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在钢焊缝中，氢大部分是以氢原子或离子的形式存在的，它们与焊缝金属形成间隙固溶体。由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢。还有一部分氢扩散聚集到晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙中，结合为氢分子，因其半径增大，不能自由扩散，故称之为残余氢。扩散氢约占总含氢量的百分之八十到九十，因此它对焊接接头的影响比残余氢大。因此，我们需要应用扩散氢分析仪进行产品的质量控制。扩散氢分析仪试样的测试接入取样器，注意接口密封；打开气源及仪器电源，稳定15 ~ 30分钟；进行仪器较正及测量（测试结果为v）（已换算为标准状况） ；关闭电源及气源；熔敷金属质量：（m1- m0）；计算扩散氢含量：v/（m1- m0）× 100 单位：毫升/100克 。氢对结构钢的主要危害 1、暂态性危害，这类情况主要出现在经过时效处理或热处理之后，可以消失。如氢脆，氢白点。氢脆现象与低温脆性相比有以下明显特征： （1）氢脆只出现在较窄的温度范围内（低合金高强钢约为-60～60℃），高于或低于这个温度范围都将恢复塑性。 （2）在一定载荷下，破坏过程与应变速率具有延迟特征，延迟的时长又与载荷大小有关。 （3）氢脆现象与氢在金属中固溶的程度及是否形成氢化物等无关。 （4）低于100K（-173℃）时塑性反而开始恢复，并不再有氢脆出 2、长期性性危害，这类情况一旦产生，则是不能消除的，而且危害性是很严重，如气孔和冷裂纹。焊接热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一，并且有延迟的特征，因此，在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”。试验研究证明，高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹的敏感性越大，当局部地区的含氢量达到某一临界值时，便开始出现裂纹，此值称为产生裂纹的临界含氢量[H]cr。
