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密度板密度板密度板密度板密度板真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了密度板密度板密度板密度板密度板真空吸塑胶的操作工艺供参考真空吸塑工艺包括大致十二个步骤：十.压力根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。十一.压力时间的要求：1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。十二.喷口径的选择l.通常情况下，喷口径为：1.5—2.5mm。2.喷口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷口径大密度板密度板真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。密度板密度板真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。特点1、无、安全、无异味、无性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;3、低粘度值、良好的及优异的粘接性能。分类目前市面上的密度板密度板真空吸塑胶大致分为：PVC密度板密度板真空吸塑胶、PET密度板密度板真空吸塑胶、刨花板密度板密度板真空吸塑胶、木门密度板密度板真空吸塑胶等。适用范围它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。密度板真空吸塑工艺中的常见问题及解决办法1、边吸不住或者缩边、开胶：原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；2.胶水的耐温性不够；3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。解决办法：1.增加温度或者真空度；2.配固化剂使用；3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。备：夏天高温天真空吸塑完后，需要等待降温下来才撤消压力，高温天等待时间要加长，因为胶水活化后高温天很难让胶水完全牢固！建议：撤消压力时用湿麻布擦产品，使其胶水加速牢固，不容易开边！2、凹槽起泡原因分析：1.温度或压力未达到要求，造成假吸；2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。密度板真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。注意事项一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。密度板密度板真空吸塑胶主要用于聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。使用方法1.板材要求：木材含水率要求为8～12%，板材平直，板面平整，纤维细密不疏松，密度在0.7～0.8g/cm3，喷胶前，先对板材凹凸图案内喷气，以吹静余尘。2.喷胶量：喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。 平面40～70g/m2，横截面，轮廓面80～100g/m2（建议涂敷两次）。3.喷口径：1.5～2.0mm左右。4.喷空气压力：0.3～0.4Mpa，喷气流量大，雾化效果好，出胶量少，喷射成扇形。5.PVC塑料薄膜软化温度：约110℃。6.胶膜的活化温度一定要达到60℃以上，胶的粘合强度才能达到。
