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制造、销售印染机械及其他纺织设备,生产辊件、烧毛机、以及烘燥机等的印染机械设备企业。主要产品有:能适应棉、麻、化纤、混纺、针织物、无纺布等各种类型的烧毛机、烘燥机以及各种规格不锈钢导布辊、网辊、烘筒、绷布筒、冷却轮、加热轮、油轮、轧辊和烧毛机用各种型号的新型火口等。烘筒烘燥机的效率通常是以单位时间内每平方米有效烘燥面积上所能汽化织物内水分的质量来衡量的,一般为11kg/(m2 h)。它主要取决于烘筒的表面温度、有效烘燥面积、车速、被烘燥织物的状况以及排除织物上蒸发水分的情况等因素。因此,为了提高烘燥效率,可以采取如下措施:在烘燥织物时所产生的湿热空气容易排除散发,不致影响其他烘筒的烘燥能力。安装、检修、穿布和操作都比较方便。但由于设备占地面积较大,故较少使用它是立式和卧式两种烘燥机组成的混合式烘燥机,其特点是结构紧凑。但它排除湿热空气较为困难,以致烘燥能力比其他两种低,且结构复杂,安装、检修和操作都不方便。因此,在染整加工中很少使用。烘筒之间以圆柱齿轮依次传动,高速者用耐热耐磨的胶带传动。烘筒以水蒸气为热源,平幅湿织物以一定包角紧贴于每只主动回转的热筒面随之运行过程中,吸收筒面传导的热能气化水分。供涤棉混纺织物水洗后烘燥,落布前应有2~3只冷水滚筒以降低出机织物温度至50℃以下,以防产生折皱印和减少静电。织物带水分进入烘燥可以分为吸热升温、恒温烘燥与减速烘燥三个阶段,烘筒烘燥机的烘燥效率之高低,首先要确定被烘织物有多少水分要烘干,而烘筒烘燥机的车速则与被烘织物单位门幅的含水量多少和烘燥时间及轧车轧余率等有关,不同的织物,其烘燥效率是不相同的,一般来说,当织物含水量与轧余率恒定时,烘燥速度与烘燥效率成正比,而效率越高,车速越快,因此,车速要适应产量的需要来考虑烘筒数量,反之,则应考虑改变烘筒烘燥机的车速。产品品种齐全,每道工序都有严格要求,采用科学合理的生产管理和质量控制体系,确保为用户提供高品质的产品和服务。