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凿井绞车立井井筒施工工艺凿井绞车立井井筒施工工艺 凿井绞车立井井筒施工工艺 一、立井井筒的结构 二、立井施工的准备（一）立井井筒施工地面设备设施的布置1、凿井井架（施工用临时井架）2、地面提绞设备3、凿井工作盘4、凿井设备的布置与吊挂 立井井筒的主要技术参数进风立井凿井绞车安装安全技术措施进风立井凿井绞车安装安全技术措施 进风立井凿井绞车安装安全技术措施 一、 工程概况 二、 安装程序 1、设备检查 2、垫铁布置 3、主体部分的安装 4、减速器、电机的安装 5、附属部件的安装 6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后，再进行电气接线工作。 7、空负荷试运转 8、二次灌浆 9、缠绳后分别悬吊各凿井设施。 三、安全技术措施凿井绞车常见故障与分析凿井绞车常见故障与分析 凿井绞车常见故障与分析凿井绞车工作闸打滑原因 工作闸间隙过大，需调整闸间隙。安全闸打滑原因安全闸间隙过大，需调整闸间隙。异常温升及响声原因润滑油不足及卡阻等，需在该部位拆开检查。减速箱渗漏油原因密封不凿井绞车主电机1）电机接线端子与导线端子必须连接紧密不受外力。2）转子与定子空隙应满足（值-小值）/平均值≤10%。3）电机滚动轴承温度不超过80°C，无渗油。5、制动系统安装1）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.5mm。2）闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的摩擦半径。3）各制动油缸的对称中心线与主轴中心线重合度严禁超过3mm。4）同副制动器两闸瓦工作面的平行度应为0.2mm。5）闸瓦与制动盘的间隙不大于1mm，接触面积不小于60%。6）二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形闸制动器油缸中心线80mm。7）液压站外部管路安装要排列整齐，并不渗油。5、辅助装置安装1）深度指示器传动轴保持水平，各传动部件灵活可靠。2）深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3，指针移动平稳，不应与指示板接触。3）润滑油泵阀、管路和油箱安装不漏油，运转正常。4）深度指示器及传动装置应装配正确，转动灵活。
