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随着工业现代化的进步，工程机械在发展建设中运用的越来越频繁，对于工程机械的管理与维护成为发展建设中的重要问题，目前我们通常应用的技术从根本上延长机械的工作寿命，并且通过相关零件的更新替换，提高机械维修的效率，这些都很大程度上提高了机械的使用效率增加了企业的经济效益。除此之外重视工作人员的管理能力与维修技术至关重要，力争做到平时多保养，损及时修，应用科学的技术方式，挖掘工程机械的潜力，为建设工程效力。机械设备的修理一般包括如下内容：1、 故障分析：根据故障现象进行分析、判断，并得出故障本质原因；2、 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定一个。预留应急处置预案（在撤卸设备中发现与判断有出入时使用）；3、 设备撤卸：有序撤卸并做好标志、保护，进一步确认故障原因，落实维修方案；4、 齐备部件：购置需更换的部件，对可修复的进行修理保养；5、 设备修复：将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；6、 运行调试：试运行，并确认故障修复（故障若未修复需重复1-5步棸），然后对设备进行调试，达到设备相应的精度等技术要求；7、 记录归档：做好维修记录，并归档。选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。各种运动的机器及零件，在工作过程中，都要发生磨损。为了减少机器及零件的磨损，通常采取的措施就是在发生摩擦的零件里加以润滑物质。机器在运转过程中，互相运动的两个零件的磨损有两种形式，即自然的磨损和事故的磨损。自然磨损是正常磨损，在机器的长期工作中，由于零件啮合表面的摩擦、冲击载荷、高温作用、正常操作条件下对材料的化学作用和电化学作用而发生。自然磨损的程度，决定于机器构造的特点与机器工作时的工艺条件、制造零件所选用的金属的质量、零件加工精度和光洁度、摩擦表面的状况、润滑剂的性质和种类、单位压力的大小、机器的装配精度和啮合零件的啮合精度、操作条件、维护和修理的质量等等。机械设备的维修，实际包括两个方面，即对机器设备的维护和对已损坏的机械设备的修理两个方面。一般来说，对机器设备的维护有清洁、油漆、润滑等日常工作。修理已损坏或鉴定正在运转的机械设备是否正常，防止可能出现的故障都是属于修理工作的范畴。工程机械的管理与维护是一门综合技术，随着科学的不断进步，修复与维修已经不再拘泥于传统科学，这就需要我们不新技术理论与操作，开发创新更新更合适的方式，认真总结不断探索，提高机械使用寿命，增加企业竞争力，创造更高的经济效益。
