价格：1980.00起
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我公司合作的厂家都是世界行业品牌，产品品质有保证，使用起来更放心。能减少您的企业开支，提高产品良品率。美德龙对刀仪数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。美德龙对刀仪下拉式手臂特点是对刀臂和基座旋转联接，是一体化的。使用时将对刀臂从保护套中摆动拉出，不用时把对刀臂再收回保护套中，不必担心其在加工中受到损坏。不必频繁地插拔刀臂，避免了频繁插拔引起的磕碰。美德龙对刀仪对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。 当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），美德龙对刀仪在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或轴心线，都必须通过调整或补偿，使其地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转，除要测量并补偿长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿直径方向上的偏置值（以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。 在没有安装对刀仪的机床上，每把的偏置值，是对每把进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床时间长的工作内容。使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。我们所有产品，始终坚用国际品牌，严把质量关，没有中间流通环节，没有卖场展示费用，直接厂家供货。
