价格：7800.00起
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钢材（1）钢材的品种规格应符合设计图纸的规定；其质量应符合该品种钢材的有关标准。（2）钢材必须有强度标识、颜色标识。（3）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的 1/2 。 （4）钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。（5）圆钢抽查数量， 60t 为 1 抽查批量。承台施工1)．钢筋绑扎①露出地面桩身钢筋安装、绑扎应符合本章节的要求。②为满足保护层的要求，钢筋与模板接触侧，可绑扎同强度混凝土垫块。2)找正。①模板支撑露出地面桩身模板采用钢箍固定，钢箍间距不得大于 0.8m，下部采用伸缩顶管支撑，中部采用大方木支撑并增加支撑数量，上部模板采用钢丝绳斜拉固定，挖设地锚并用手搬葫芦微调。为便于施工并增加桩身稳定性，搭设作业架和作业平台。3）必须在完成下列工序后，才能进行承台施工：①基桩施工中间验收合格。②桩顶疏松混凝土全部凿完。浇注时须将桩顶部分打毛，用水清洗。4）承台高出地面，应采用钢管、木桩等进行牢固支撑，每个支撑下面应垫木块或混凝土预制板，增大受力面积，防止受力后塌腰造成横梁裂纹，严防混凝土在浇筑过程中移动变形。5）地角螺栓安装找正①地脚螺栓安装如图所示。钢板地脚螺栓孔位须符合设计图纸，孔间偏差不应大于 1mm，与地脚螺栓配合紧密，同组地脚螺栓 4 个，应用老弦绷出地脚螺栓中心。样板固定在样架上，宜采用螺栓固定方法，样板架应有足够的机械强度，在使用过程中不应产生变形。同组地脚螺栓丝扣长度力求一致，穿入样板孔后，丝扣部分及螺母须裹物缠绕保护。②脚螺栓操平找正在模板安装牢固之后进行，利用模板找正的测量桩拉老弦，在老弦上画基础中心及地脚螺栓对角印记，移动样架使地脚螺栓中心与印记重合。③地脚螺栓操平找正之后样板架与模板固定， 样板架必须固定牢固， 不得产生移动。螺栓下端与模板间绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏移现象。6)．桩身混凝土浇筑①混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过 2m，浇筑高度超过 3m时应装流槽、流管等措施。采用插入式振捣器振捣时浇筑层厚度不应大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍，采用人工捣固时浇筑层厚度不应大于 250mm。浇筑过程应保证地脚螺栓不移动。②混凝土振捣或捣固应均匀，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。当采用插入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于 50mm。③在浇筑混凝土过程中，应随时检查校正模板，地脚螺栓。④承台混凝土坍落度要求 3～5cm，每基承台坍落度至少检查两次以上， 严格控制水灰比及配合比材料用量。⑤混凝土浇筑前，模板表面应涂刷隔离剂。地脚螺栓（1）钢材品种规格应符合设计图纸的规定， 其质量应符合该品种钢材有关标准。（2）地脚螺栓的直径、长度、弯钩的弯曲半径，焊接长度、螺杆丝扣长度均应符合设计图纸，焊接质量良好，螺栓、螺母公差配合合适，无明显松动。水下灌注混凝土① 导管内径 400mm,导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水球，一般保持 300～500mm，不得将导管插入孔底 (h3) 。②储料斗应有足够的容积， 浇注时不应小于 2 立方米，导管底端埋入混凝土0.8 ～1.2m。③随着混凝土的上升适当提升和拆导管， 导管底端埋入管外混凝土面以下， 一般为 3～5m，不得小于 2m（h2），严禁把导管底端提出混凝土面。④在混凝土灌注过程中，应设置专人经常测量桩深（ hw），计算出混凝土浇筑多深（hc）。经常测量导管的埋深，以此确定导管提升高度。⑤提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。⑥水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等故障，应及时采取适当的处理措施。⑦应注意控制后一次混凝土的灌入量， 当凿除桩顶浮浆层后， 应保证设计桩顶标高及混凝土质量或清洗之需要。
