价格：18000.00起
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在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。工作原理：多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程（见图）中，第一个蒸发器（称为第一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。。 系统组成：1-6效加热器、1-6分离器（汽液分离或结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。工艺选择 蒸汽消耗（T、不带热压泵） 蒸汽消耗（T、带热压泵）单效蒸发器 1.1 0.8双效蒸发器 0.6 0.5三效蒸发器 0.4 0.35四效蒸发器 0.3 0.28五效蒸发器 0.25 0.23六效蒸发器 0.22 0.2 能耗对比：工艺选择 蒸汽消耗（T、不带热压泵） 蒸汽消耗（T、带热压泵）单效蒸发器 1.1 0.8双效蒸发器 0.6 0.5三效蒸发器 0.4 0.35四效蒸发器 0.3 0.28五效蒸发器 0.25 0.23六效蒸发器 0.22 0.2MVR离心式蒸发器工作原理：机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗。 系统组成：加热器、分离器（汽液分离）、预热器（物料-热水及物料-蒸汽两级预热）、冷凝器、冷凝水储罐、压缩机、真空泵、循环泵（过料）、热水泵、冷凝水泵、电气仪表控制及阀门、管路等组成。 应用领域：适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程等行业进行蒸发浓缩。特别适用于沸点升高较低的物料或易蒸发的稀物料。一般使用蒸汽价格比较贵而电价不是很高的场合，蒸发量越大的场合越有优势。 主要特点：●MVR蒸发器技术是目前国际为先进的蒸发技术，仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。 ●由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ●无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 ●设备紧凑，占地空间小，公用工程配套少。 性能对较：（5吨蒸发量、果汁浓缩为例、蒸汽：180元/吨、电0.6元/度、冷却水0.2元/吨塔水损耗）提取浓缩设备应用范围： 1、浓缩果浆生产线（如桃、杏、苹果、草梅、猕猴桃、胡萝卜等果蔬浆)：处理原料量3～50t/h； 2、浓缩果汁生产线（如苹果、橙、石榴、菠萝、胡萝卜等果蔬汁）：处理原料量3～100t/h ； 3、乳制品生产线（如奶粉、炼乳、鲜奶、酸奶）：处理量2～40t/h鲜奶（含牛奶、羊奶）； 4、发酵工业领域的蒸发浓缩装置：淀粉及淀粉衍生物（如麦芽糊精、饴糖、高麦芽糖浆、异麦芽低聚糖、结晶葡萄糖、果葡糖浆及其他淀粉糖）、谷氨酸及其他氨基酸（如赖氨酸）、发酵法制造高级醇类（如山梨醇）、有机酸类（衣康酸、柠檬酸、乳酸）、发酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、酱油及焦糖色素、微生物酶制剂、VC； 5、其它蒸发浓缩设备或生产线：中药、茶浓缩液和茶粉及其他植物提取物（如咖啡萃取液）、食品添加剂、蜂蜜、植脂末、豆奶粉、骨胶及其他动物提取物的蒸发浓缩；提取浓缩设备特点： 1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。 2、蒸发器采用强制循环式，料液容易流动蒸发，浓缩时间短。 3、蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可防止"干壁" 现象。 4、采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。 5、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。 6、加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外表采用不锈哑光钢板，美观大方。 7、本设备与液料接触部分均采用不锈钢制造，符合GMP标准。多工艺组合蒸发器：工作原理： 采用此种组合的蒸发方式，把升膜蒸发、降膜蒸发、强制循环蒸发器各自的优势有机的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性、降低能耗的同时，拓宽了蒸发器的使用范围。 采用多工艺组合蒸发器，料液在升膜（降膜）蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩，后进入到结晶器结晶，合格的产品从结晶器中分离出来。 根据产品的需要，结晶器可采用盐腿结晶器、DTP结晶器或者oslo结晶器，这样，既方便实用，也适合晶体粒度比较均匀的晶体生长，得到优良的结晶产物。 从理论上，多工艺组合蒸发器不限于升膜、降膜、强制循环蒸发器，而是根据物料的性质和蒸发的条件，从各种类型的蒸发浓缩设备中选择合适的工艺设备，形成组合蒸发器，来实现优处理效果。 主要特点： 1、适用于各种结晶方法； 2、保留了升膜或降膜等蒸发器的优点； 3、在列管中结壳和结垢的现象被降低到了低程度； 4、强制循环蒸发器的使用避免了物料的堵塞； 5、组合蒸发器可采用MVR形式，节能环保；多工艺组合蒸发器主要类型：降膜强制循环蒸发器、升膜强制循环蒸发器应用范围： a、适用范围广、处理效果好； b、适用于各种物料的浓缩结晶； c、既适用于MVR蒸发形式，也适合于传统蒸汽蒸发。不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。
