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下面为大家介绍一下如何正确选择：1、生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高企业产品的质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的液体灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择液体灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑； 2、为生产工艺服务的原则：首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的液体灌装机，以满足产品生产的工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使液体灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配；3、产品工艺范围宽的原则：灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的液体灌装机。涂料包装机，油漆包装机，油墨包装机适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量包装机。 一、用途及性能 适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量灌装。 二、主要特点 1该系统包装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。 2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。 3计量范围大，计量误差。 4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。 5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。 三、主要结构与工作原理 电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。 供料方式：要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料) 供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。 灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择) 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。 气动控制系统：控制快、慢给料阀门。 在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。 操作简介: 人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖，压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道) 标准配置: 仪表(志美)，传感器 (梅特勒–托利多)， 气动元件(亚德客)，(飞策) 自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m³/h用途主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）。性能特点本产品是程序控制，机、电、气一体化的智能产品，具有如下特点。秤量误差小，静态误差≤0.13%，动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网（用户选用），实现现代化管理。具有故障提示显示。半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业：主要针对要求的物料，如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、酒精及其它。产品介绍：功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置。适用行业：主要针对要求的物料，如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、酒精及其它性化学产品主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）电控系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好，所有电气元件满足要求。 称重系统采用型高精度传感器；机架支撑灌装系统；气动控制系统控制快、慢给料阀门。产品介绍：功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置；使用环境：一般环境及环境(可选)；适用产品：油性可燃剂、油墨、硅；水性油漆、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、食用油、酒精及其它性化学产品；主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成；供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）；灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）；称重系统：由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒；机架支撑灌装系统：气动控制系统控制快、慢给料阀门；控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好；标配自配：输料泵或加压料罐，出口压力在3-5Kg，流量≥12立方米/小时。下面为大家介绍一下操作流程： 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
