价格：5500.00起
0
联系人：
电话：
地址：
既然一套完整的模具是由很多零件组合在一起的，那我们就不得不学习关于组合件之间的一个名词“配合”，也就是零件与零件之间进行组装的时候所要求的间隙大小。在模具中，这种装配间隙是非常普片的，我们必须掌握。五金冲压加工的常识非常的多，小编只给大家整理一些非常常见的，有降造成本的主要措施、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类、冲压工序的五种变形3大方面，下面看小编怎么说。一、降造成本的主要措施：1、提高工艺的合理化水平。2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。4、设计各个工件同时加工的模具。5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。三、冲压工序的五种变形1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。以上是关于五金冲压加工的常识，通过以上的介绍，相信大家对五金冲压加工能有进一步的了解。目录：章：冲压基础知识第二章：冲模PRESS CAD与UG8.0安装第三章：客户样品图审图及评估讲解第四章：PRESSCAD与AUTOFORM产品图展开第五章：2D与3D单冲模排工程、连续模排料带第六章：冲压模标准件的选用第七章：复合模结构讲解及绘制第八章：成型模结构讲解及绘制第九章：连续模结构讲解及绘制第十章：汽车模结构与原理第十一章：UG画汽车模及PRESSCAD拆模写加工说明出图章：冲压基础知识节：讲解五金模具的种类(锻造模，压铸模，冲压模)掌握五金模的特点和与塑胶模具的区别。第二节：讲解设计工作流程的运作方式第二章：冲模PRESS CAD与UG8.0安装节：讲解PRESS CAD里模具各板材的图层、颜色、各板层的快捷转换。presscad是一家台资应用软体开发销售公司开发?PressCAD模具设计软件以设计者广泛采用的Autocad为平台,凝聚众多资深模具工程师智能与经验.其所具备的易操作性和独到的设计模式，在广大用户中享有良好的声誉? 可将公司设计作业标准化，并累积设计经验，减少人为错误．? 大幅度提升模具设计效率，节省成本，提高生产力．? 采用参数式，图像化的操作接口，好学易用，缩短学习时间．? 全自动旋转测试，找出省料的排料方式，对初学者、在职者有事半功倍的效果。? 轻易解决“设计变更”的恼人难题．? 模具图完成，即可产生详细的加工说明资料及零件、材料明细表．? 可精确地全自动产生整组模具详细的开模及合模测视组立图．? 自动计算整组模具的剪力中心及所须的冲剪力、冲床吨数．? 完全以加工的观念管理图层操作,简单便捷，彻底解决模具设计之图层管理问题．? 自动检查冲头位置可避免发生不当的设计．? 方便好用的智能型“模具词库”可随叫随用，省掉文字输入之工作．? 智能型的全自动模具尺度标注功能，节省您宝贵的时间．? 智能型的图组管理系统，供您建立所需的标准零件、模板、模座资料．? 强大的重复线删除功能及数十个模具设计辅助功能．第二节：了解PRESS CAD各种工具和功能。第三节：UG汽车模集成功能讲解第三章：客户样品图审图及评估讲解节：讲解五金产品常用的材质与硬度特性，一般用于什么产品上面第二节：客户产品图及毛边方向详解，产品工艺评估与分析第三节：产品图形位公差图指示讲解，公差取值与产品在模具里的极限公差。第四章：PRESSCAD与AUTOFORM产品图展开节：讲解2D与3D展开的区别第二节：讲解汽车产品、电子产品、端子产品、拉伸产品展开方法与公式和经验技巧第三节：讲解在UG软件中如何展开产品第四节：讲解如何用展开软件AutoForm展开复杂曲面的产品第五章：2D与3D单冲模排工程、连续模排料带节：讲解连续模的带料方式、搭边值的选取、接刀位做法、毛刺方向、确定步距、料宽。第二节：实例讲解汽车产品、电子产品、端子产品单冲模工序的排样方法第三节：实例讲解产品连续拉伸模工序的排样方法第六章：冲压模标准件的选用节：讲解止付螺丝,无头螺丝杯头螺丝,低头螺丝的规格与用处第二节：讲解等高套筒,等高螺丝,的规格与用处。第三节：讲解圆线弹簧,矩形弹簧,优力胶,氮气弹簧的规格与用处。第四节：讲解合销,内导柱，外导柱的规格与用处。第五节：讲解引导针，A冲，T冲,顶料销,吹气销的规格与用处第六节：讲解浮升两用销，浮升引导销，打杆的规格与用处第七节：讲解内限位柱，外限位柱的规格与用处。第七章：复合模结构讲解及绘制节：讲解复合模结构与工作原理第二节：复合模零件排位实例绘制第三节：拆模备料图及公母模内外脱共用讲解第四节：模板与零件以及其它各间隙讲解第五节：出材料表及五金零件表讲解第八章：成型模结构讲解及绘制节：讲解成型模结构与工作原理第二节：成型模零件排位及产品定位实例绘制第三节：成型公，折弯块，内脱加工注意事项讲解第四节：模板与零件以及其它各间隙讲解第五节：出材料表及五金零件表讲解。第九章：连续模结构讲解及绘制节：讲解连续模结构与工作原理第二节：连续模零件排位及产品定位实例绘制第三节：夹板，脱料板，下模板加工注意事项讲解第四节：模板与零件以及其它各间隙讲解第五节：出试模材料表讲解。第十章：汽车模结构与原理节：讲解汽车产品曲面成型原理第二节：讲解AUTOFORM展开与UG排料带。第三节：汽车模结构讲解第四节：汽车模标准件讲解第五节：UG画模实例操作第六节：整套模具干涉检查技巧第七节：VISI拆模与PRESSCAD写加工说明第八节：3D零件加工注意事项讲解第九节：出材料表与出备料图。一、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。三、如何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度;2、是否选择合理的下模间隙;3、模具的结构形式;4、材料冲压时是否有良好的润滑;5、模具是否经过特殊的表面处理;6、如镀钛、碳素氮化钛;7、上下转塔的对中性;8、调整垫片的合理使用;9、是否适当采用斜刃口模具;10、机床模座是否已经磨损;四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题(1)小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。(3)冲头刃口部分，小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。(4)冲头刃口部分小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分小尺寸取板厚的2倍。五、模具的刃磨1、模具刃磨的重要性定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。2、模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。3、刃磨的方法模具的刃磨有多种方法，可采用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长4、刃磨规则模具刃磨时要考虑下面的因素：(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。(2)砂轮表面要清理干净。(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。(5)刃磨时必须加足够的冷却液。(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用的工装夹具。(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。六、冲头使用前应注意1、存放(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。(3)上油防锈。2、使用前准备(1)使用前彻底清洁上模套。(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。(3)里外上油。3、安装冲头于上模套时应注意事项(1)清洁冲头，并给其长柄上油。(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值得关注!4、安装上模组合入转塔如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。七、模具的检修如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。正全科技微信内容真不错，值得关注!!3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。八、注油油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法问题一、板材从夹钳口脱出原因：模具卸料不完全解决办法：1.采用带斜度的冲头2.在板材上涂润滑液3.采用重载模具问题二、模具磨损严重原因：不合理的模具间隙(偏小)解决办法：增加模具间隙原因：上下模座不对中解决办法：1.工位调整，上下模对中2.转塔水平调整原因：没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套解决办法：更换原因：冲头过热解决办法：1、在板料上加润滑液2、在冲头和下模之间保证润滑3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具原因：刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧解决办法：1、采用软磨料砂轮2、经常清理砂轮3、小的吃刀量4、足量的冷却液原因：步距小解决办法：1、增大步距2、采用桥式步冲问题三、冲头带料及冲头粘连原因：不合理的模具间隙(偏小)解决办法：增加模具间隙原因：冲头刃口钝化解决办法：及时刃磨原因：润滑不良解决办法：改善润滑条件问题四、废料反弹原因：下模问题解决办法：1、采用料下模2、对于小直径孔间隙减少10%3、直径大于50.00毫米，间隙放大4、凹模刃口侧增加划痕原因：冲头方面解决办法：1、增加入模深度2、安装卸料聚胺酯顶料棒3、采用斜刃口问题五、卸料困难原因：不合理的模具间隙(偏小)解决办法：增加模具间隙原因：冲头磨损解决办法：及时刃磨原因：弹簧疲劳解决办法：更换弹簧原因：冲头粘连解决办法：除去粘连问题六、冲压噪音原因：卸料困难解决办法：1、增加下模间隙、良好润滑2、增加卸料力3、采用软表面的卸料板原因：板料在工作台上及转塔内的支撑有问题解决办法：1、采用球面支撑模具2、减小工作尺寸3、增加工作厚度4、板料厚5、采用斜刃冲头
