价格：1350000.00起
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自动化程度是反映一台站技术含量高低的主要标志。从原始的人工搅拌到滚筒式搅拌，从滚筒式搅拌到强制式搅拌站，从1方主机的60站到1.5方主机的90站，从2方主机的120站到3方主机的180站，目前甚至出现了4方主机的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在短的时间内发现并及时加以解决。水稳拌合站生产质量监测监测每一批水稳料生产质量情况，分析骨料配比、水泥添加比例等，辅助查看工程质量施工进度状况、生产统计分析数据等；实时短信/微信报警，确保在时间获取拌和站搅拌超标信息，及时通知整改。高精度化主要指骨料、水泥、水和外加剂的计量精度，目前精度还有较大的提升空间。计量的高精度化是我国搅拌站的奋斗目标和发展方向，只有提高了计量精度才能生产出更高标号的高强混凝土来，如何提高计量装置的精确度是值得探讨的一个问题。混凝土拌合站价值提升核心竞争力1.蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照混凝土搅拌站说明书进行维护保养。2.检查搅拌站各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。3.检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。4.混凝土搅拌站搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。5.经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。6.经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。7.每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。8.保证机器及周围环境的的清洁。
