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防腐衬里的施工环境的要求：防腐橡胶衬里应在15~30℃、相对湿度小于80%和无灰尘污染的环境中进行。在湿度过大，温度过低或过高时要采用适当的去湿、升温或降温措施。去湿、升温、降温过程中均不得用明火。 防腐衬里的基础壳体金属表面要求：金属表面要平整光滑、无漏焊、砂眼、缝隙、死角、凹凸不平等。金属表面的缺陷主要应用补焊、打磨等手段处理，也可用胶条填塞、刮金属腻子等方法来满足衬胶需求。 防腐衬里衬胶施工注意事项 （1）衬胶现场应通风良好，干燥，清洁。进入设备的操作人员要穿软底鞋。 （2）配料工具用后要及时清理干净。 （3）胶粘剂涂刷后应防止灰尘、油污、水或其它杂质的落入。防腐衬里衬胶施工时配胶浆，应经充分搅拌后方可涂刷，粘度过高时可用溶剂进行稀释。防腐衬里衬胶施工的金属表面要求 （4）防腐衬里在下料前要进行外观检查和厚度检查。如有缺陷，应在下料时剔除。 （5）防腐衬里衬胶接缝宜采用搭接。但多层衬里的内层、转动部件可采用对接。多层衬里贴衬时应先将下层接缝处理平整后再贴上层衬里。相邻橡胶层的接缝应错开100mm以上。 （6）接缝方向要根据设备结构确定，但应符合下列规定：设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向；转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。 （7）管道衬里可采用预制胶筒贴衬。公称直径大于或等于DN250mm的管道宜采用热烙法，公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气顶贴合法和气囊牵引法，管道连接密封面的衬里应平整，不得有径向沟槽。 （8）相互配合的衬胶零部件，要检查配合部位的几何尺寸。几何尺寸应考虑到衬胶层的厚度。 （9）衬胶后的胶板需进行机械加工时，胶层厚度应留出加工余量。防腐衬里衬胶施工（1）防腐衬里的喷砂除锈 为提高橡胶与金属的粘接强度，金属表面必须喷砂除锈。除锈后的表面应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2级要求。（2）防腐衬里的涂第一层胶粘剂（或底涂料） 喷砂后用毛刷刷去金属表面的灰尘（或用溶剂清洗），为避免生锈应尽快涂第一层胶浆（或底涂料）。胶粘剂（底涂料）使用前要充分搅拌，涂刷要均匀，不得漏刷。涂过第一层胶浆（或底涂料）后至少停放1h，以使溶剂充分挥发，长停放时间一般不超过7天（以不再生锈为原则）。（3）防腐衬里胶板下料 防腐衬里胶板粘合面要保持清洁，不干净的部位要用溶剂清洗。下料尺寸要准确、合理，尽量减少接缝。形状复杂的工件应制作样板，按样板下料，接缝处一律裁成坡口，坡口宽度要达到胶板厚度的3~5倍。
