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预化橡胶衬里工艺：差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。橡胶衬里防腐衬胶分类（1）按硬度分类橡胶衬里防腐衬胶在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用加热化（以化罐法为主），分为硬胶、半硬胶和软胶三类。硬质、半硬质胶用来提高其抗腐蚀和粘接性能，软胶用来改善衬里的抗冲击和耐磨性能。在当时的历史条件下，橡胶衬里只要分清硬度就可知其用途。 （2）按化工艺分类橡胶衬里衬胶防腐按化工艺分类 橡胶衬里衬胶防腐热法衬里橡胶衬里常压化衬里：化罐法衬里，本体化衬里；橡胶衬里常压化衬里：常压蒸汽衬里，热水化衬里；橡胶衬里衬胶防腐冷法衬里预化橡胶衬里，自然化橡胶衬里，复合橡胶衬里（预化复合橡胶衬里，预化/自然化复合橡胶衬里）丁基橡胶衬里的聚是在低温（-75℃）条件下用路易斯酸（如BF3）做催化剂聚合而成的一种高聚物，分子量在150×103~200×103。在室温下用BF3催化可制得低分子量均聚物。这种均聚物主要用来生产不干胶（如标签、不干胶、捕鼠胶等）。聚是一种热塑性弹性体，它不能化，在室温下还有一定的冷流性，只能用添加大量补强性炭黑或与其它塑料（如聚、聚）并用才能制成尺寸稳定的板材。丁基橡胶衬里是与少量异采用离子型聚合法共聚而成的一种线型无凝胶弹性体，它可用普通化体系进行化。丁基橡胶衬里的化速度慢，与不饱和橡胶相容性差，粘接性能不好。为克服以上缺点，人们又发明了卤化丁基橡胶。上世纪60年代初美国Exxon公司成功开发了氯化丁基橡胶，70年代加拿大PoLysar公司（后被德国Byeer公司并购）成功开发了溴化丁基橡胶。卤化丁基橡胶比丁基橡胶更易化，耐热、耐老化、耐曲挠、耐臭氧性能更好。术语：（1）橡胶衬里胶板：将橡胶及其配合剂混合后，进行混炼、返炼，然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的预化橡胶衬里胶板。（2）橡胶衬里硬胶：俗称胶木胶，是具有极高化学饱和度的橡胶，邵尔D硬度可达70~85度。 天然橡胶、丁橡胶、丁腈橡胶以及异橡胶等都可制成不同特性的硬质胶，其抗腐蚀性能比相应的软质胶要好，范围也宽，但耐磨、抗冲击性能较差。硬质胶与金属的粘接强度高，只要化充分就可获得理想的硬质衬里。硬质胶是热塑性材料，一般在70℃以上就会明显变软，所以选用时应慎重考虑。另外硬质胶不能承受过度的冲击、震动、变形和温度的骤然升降，其热膨胀率比钢要大3~5倍，并且在低于-5℃时易脆裂，这些都需要在设计衬里时综合权衡。
