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关 键 词：管道拍片无损探伤检测,汕头X射线无损检测
行 业：咨询
发布时间：2020-12-24
钢结构在施工或使用等期间，由于某些不确定因素，导致其存在安全隐患，包括线型缺陷、圆型缺陷、焊缝裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等，损害钢结构的质量，影响其使用性能。钢结构的检测可分为在建钢结构的检测和既有钢结构的检测。一、当遇到下列情况之一时，应按在建钢结构进行检测：1、在钢结构材料检查或施工验收过程中需了解质量状况；2、对施工质量或材料质量有怀疑或争议；3、对工程事故，需要通过检测，分析事故的原因以及对结构可靠性的影响。二、当遇到下列情况之一时，应按既有钢结构进行检测：1、钢结构安全鉴定；2、钢结构抗震鉴定；3、钢结构大修前的可靠性鉴定；4、建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定；5、受到灾害、环境侵蚀等影响的鉴定；6、对既有钢结构的可靠性有怀疑或争议。钢结构现场检测的项目（包括但不限于）：外观质量检测表面质量的磁粉检测表面质量的渗透检测内部缺陷的超声波检测高强度螺栓终拧扭矩检测变形检测钢材厚度检测钢材品种检测防腐涂层厚度检测防火涂层厚度检测钢结构动力特性检测无损检测：对材料或工件实施的一种不损害其使用性能或用途的检测方法。钢结构的现场检测应为钢结构质量的评定或钢结构性能的鉴定提供真实、可靠、有效的检测数据和检测结论。参考资料：《钢结构现场检测技术标准》 GB/T 50621-2010分特种设备行业来说，无损检测有以下常规检测方法：1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）。5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）。GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级，Ⅴ级。按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为；管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%；管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%；管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%；管道无损探伤等级Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。在众多的检测方法中X射线无损检测能够达到每个级别的无损检测需求，可以放心使用。X射线检测技术主要作用于检测管道的焊缝缺陷，通过X射线管发射X光，穿透被检测管道部位，图像接收到信号实时在外接屏幕上成像，及时准确的发现管道焊缝连接处是否存在安全隐患。X射线焊缝检测装备预留云接口，检测数据和图片可以上传至云端，具备了数据可追溯性和大数据分析性。管道无损检测设备对保证管道安全运行起到了重要的作用。钢结构探伤 钢结构检测分为哪几个步骤：钢结构工程；焊缝检测；焊缝探伤；超声波探伤；钢结构无损探伤检测结果的分级《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为Ⅱ级，二级焊缝评定等级为Ⅲ级。也就是说一级焊缝等评定等级为Ⅰ级和Ⅱ级时为合格，二级焊缝等评定等级为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级时为合格。具体评定方法依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989和《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007来判定。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989用于评定母材厚度为8～300的焊缝。对于网架、桁架结构等母材厚度较小的构件，当母材厚度在4～8之间时，采用《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007对焊缝质量进行分级。对于超出评定等级的焊缝应进行返修，返修后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝返修次数不应大于2次。超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能地判定出缺陷类型和性质，（见表1）来综合评定缺陷的严重程度。钢结构工程；焊缝检测；焊缝探伤；超声波探伤；了解上述钢结构焊缝超声波探伤的知识，对我们的实际检测工作有很大帮助。正确理解标准，选用适宜的设备，熟悉常用缺陷的特性，能避免漏检误判，提高我们检测的准确性。起重机械无损检测、钢焊缝超声检测：工艺规程要求；通用工艺规程和工艺规程的问题1、通用工艺规程是根据本单位所有应检产品的结构特点和检测器材的现有条件按法规、标准要求制定的技术规程或通则。通用工艺规程有一定覆盖性、通用性和可选择性。a、射线探伤通用工艺规程主要内容有：① 适用范围（依据的标准、透照质量等级、透照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）② 对检测人员的要求（，视力等）③ 对工件的要求（工序、探伤时机，工件表面状况等）④ 设备、器材选用原则（射线源和能量的选择，胶片牌号和类型，增感屏，像质计，暗盒，铅字等）⑤ 透照方法及相关要求⑥ 钢印标记方法⑦ 曝光曲线（管电压、管电流、曝光时间等）⑧ 暗室处理（洗片方法，胶片处理程序，条件及要求等）⑨ 底片评定（评片条件、验收标准）⑩ 记录报告及存档规定（记录报告内容及要求，资料、档案管理要求等）? 编制、审核、批准人员签署及、日期等。b、超声波探伤通用工艺规程主要内容有：①适用范围（依据的标准、照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）②对检测人员的要求（，视力等）③探伤仪规格型号名称，探头类型、晶片尺寸，标准试块及对比试块型号名称，藕合剂型号名称④检验方法：检验试剂、扫查方式、检验部位范围、抽检率、仪器时基线比例和探伤灵敏度调整等，⑤缺陷的测定与评价：测定缺陷位置，当量和指示长度的方法，工件质量级别评定。⑥ 编制、审核、批准人员签署及、日期等。对各种类型的钢结构工程进行可靠的钢结构检测是为了提高工程的质量，以确保投入使用之后的安全性能。因此作为项目方的负责人来说，为了能确保检测的可靠性，要充分了解哪里有服务好的钢结构检测机构，并且还要了解在进行钢结构检测时需要检测哪些方面。1，钢材钢材是钢结构工程中使用的主要材料因此在进行钢结构检测的时候，钢材是检测时一个重中之重。对其进行检测时，首先要看承重结构中的钢材质量是否符合现行的各种规定要求，其次要看钢材表面情况，确保其表面没有锈蚀、裂纹、分层等问题，表面的划痕深度也要在规定范围之内。2，焊接材料焊接材料包括有焊条和焊丝还有焊剂，在钢结构工程中起到连接固定的作用，所以在钢结构检测时焊接材料也是严格检查的重点对象。一方面要确保焊接材料均有质量书，并且在焊接之后不能低于母材的机械性能，同时，严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，有受潮结块或熔烧过的焊剂也不继续使用。3，制孔与螺栓连接在钢结构工程中很多地方的连接需要使用螺栓，所以在做钢结构检测之时就要对制孔和螺栓连接方面进行检测。螺栓孔的偏差值不能大于行业规范规定允许的范围，卯上螺栓之后多出来的孔隙不能采用填塞的方式，而是要用和母材材质匹配的焊条补焊后重新制孔。以上就是信誉好的钢结构检测机构在为钢结构工程进行检测时会检测的几个方面。除此之外，的钢结构检测机构还会对焊接工艺和质量、放样和下料等方面也进行仔细的检查，确保钢结构工程在各个方面都是符合行业及国家颁布的相关要求。
