价格：面议
0
联系人：
电话：
地址：
真空吸塑胶 真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。真空吸塑胶的特点1、无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;3、低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。真空吸塑胶分类目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。真空吸塑胶适用范围它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。真空吸塑胶使用注意事项真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。一、防止冷冻，佳储存条件为5℃以上;二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。真空吸塑胶常见问题解决方案 现象一:凹槽起泡a.大面积起泡原因分析：1.温度或压力未达到要求，造成假吸；2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。5.胶水本身的耐热性不够。解决办法：1.增加温度或真空度；2.增加施胶量，选择质量好的板材；3.增加预热或成型时间；4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。5.配固化剂使用。 b.局部起泡原因分析：1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。解决办法：1.尽量使喷胶量均匀；2.使用质量好的PVC膜；3.及时检修设备。 现象二：边吸不住或者缩边原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；2.胶水的耐温性不够；3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。解决办法：1.增加温度或者真空度；2.配固化剂使用；3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。现象三：吸塑出的产品表面有麻点原因分析：1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；4.胶水的粘度过大，分散不均；5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。6.喷枪空气压力不够，雾化不好。7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。解决办法：1.选择粒径小的胶水；2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？6.增加真空度，调节雾化效果；7.使用时，用滤网过滤。 现象四:局部产生桔皮原因分析：1.局部胶水喷涂过多；2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。解决办法：1.喷胶做到适量均匀；2.保持板材的表面洁净；3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。 真空吸塑胶主要成分是水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液虽然环保，但是由于其分散介质是水，水在低温下会结冰，因此当温度过低时，水性聚氨酯乳液就会变坏、沉淀、变质，一旦冻住，结冻后的水性聚氨酯乳液也是不能够正常使用的，一般水性聚氨酯乳液的储存使用温度在5℃以上。现在温度渐渐变冷，因此在储存和使用真空吸塑胶时，为了保证真空吸塑胶的质量，我们需要在储存过程和使用中注意一下几点。储存和运输过程：真空吸塑胶以水为分散介质，温度过低，会产生凝胶现象（成渣，胶水失效），注意其储存环境温度不得低于5℃，冬季环境下好保持其储存温度在10℃以上。运输环节也是不容忽视的问题，冬季室外环境温度普遍偏低，运输过程中要做好保温保暖措施。运输过程好使用有保温的车厢或用棉布棉毯将胶水遮盖包裹住，保证胶水不会受冻！使用过程：1、冬季，真空吸塑胶喷涂使用室温好保持在5℃以上，温度过低胶水失效及会影响胶水的流平效果，影响板材的渗透率，产生麻面。2、真空吸塑胶的活化温度一般≥50℃，要相应提高其加热温度及时间，确保使胶水完全活化，达到佳粘结强度。3、冬天天气比较干燥，注意密度板的含水率，含水率过低在喷涂时会产生失水过快，可能会产生麻面或麻点的情况；含水量过高，会影响胶水的粘结强度；佳密度板含水量在7％-12％。喷涂好的密度板要适当延长其干燥时间，使胶水完全固化。因密度板材初始使用温度低，吸塑时间要延长，以确保真空吸塑胶能够充分活化，达到佳吸塑效果。4.冬季，PVC基材初始使用温度低，对PVC的预热时间要延长，以确保吸塑时达到大真空度及压力。5.如果车间环境温度过低，可将胶壶泡在温水中，可快速调节胶水的温度和使用粘度。（冬季，确保真空吸塑胶所接触到的温度大于5℃）真空吸塑胶 免漆门产品型号： LK-6838产品类型：单组分水性聚氨酯胶粘剂优良性能：绿色环保型胶粘剂、无甲醛、脲醛、无异味、无毒易清洁，同时具有雾化好、无麻点耐温性高、粘结强度强等优点。 适用范围：LK-6838适应于pvc与聚氯乙烯等软体材料和密度板、石材、模压板、木材等真空吸塑成行。适用于免漆门、移门、软硬包皮革门、音箱板、橱柜门、电脑桌、家具等免漆产品。 技术指标：固含量，（%）50+1 ph值，6-8 外观：乳白色液体 用法指南：该胶可单独使用。也可加固化剂共同使用，加入量2—5%的固化剂后，混合均匀然后喷涂，（4小时以内用完）加有固化剂的胶层耐热性更佳。好是用高量低压喷枪。喷嘴直径为1.5—2.5mm 操作条件：基材、环境及乳液温度10-25°C 基材含水量7--11% 涂布量：50-100g/每平方。（涂胶量取决于被粘材料的种类和部件形状，它可以在相当宽的范围变化）。 设备设定温度：150--250°C，根据pvc膜厚薄及机器而定。真空加压时间120--180秒真空压力：8--10bar胶膜温度：70--100°C 清洗：喷枪用完后，用清水清洗，以方发生絮结。 储存：原包装在15--20°C条件下，可存放6个月。 包装：20kg25kg30kg/桶注意：储存温度10--25°C。装有乳液的容器必须盖紧，以防乳液表面干化剂污染，不要与其它性质的粘合剂混合使用。真空吸塑胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的密度纤维板贴近，利用真空抽走PVC膜和密度板胶膜间的空气，依靠大气压力使PVC膜紧紧的粘贴在密度纤维板上，这个工艺叫做真空吸塑。是因为它需要真空吸塑机来抽真空吸塑所以才叫真空吸塑胶。真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。真空吸塑胶在性能上要求，流展性好，吸塑后表面无麻点；固含量高，快干；初粘性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初粘性要好；耐热老化性能好；活化温度低，活化温度在55-65度范围之内，温度太高，PVC膜易穿孔。它具有以下的特点：1、环保型产品，水基性无毒、无污染、不燃不爆。亮度好，无气泡，不开胶。2、低能耗，冷贴使用方便，成本低。复膜时无需烘道或复合辊加热，节能效果明显。3、采用新工艺生产产品质量稳定，成本低，吃粉能力强，固含量16%~42%全系产品均能盖粉，稠度易调，上胶均匀，胶水稳定，渗透性好启油墨性能佳。4、产品储存稳定性好，冬天抗冻性能好。储存期半年。5、生产投资少，产品性能稳定，成本低，质量优，可生产固含量18~42%系列产品。
