价格：1100.00起
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郑州金厚峰机械设备有限责任公司主要经营颗粒机,饲料颗粒机,小型饲料颗粒机,新型饲料颗粒机,饲料颗粒机厂家,饲料颗粒机价格等,颗粒机厂家欢迎新老客户前来实地考察。选择饲料机械加工饲料的原因所在现在的家禽和动物基本都是用饲料喂养的，而饲料的加工也有了专门的饲料机械设备，从科学的角度分析的，用饲料机械加工饲料存在哪些优势，而这些也是吸引用户的原因所在。采用饲料机械加工的饲料，它们的配方营养都是非常全面的，这可以避免动物出现挑食的情况。由于生产出的饲料基本都是颗粒状的，可以在各个过程中都保持均一性，从而可以减少不必要的损失，同时还可以节省运输的费用。饲料加工过程中，由于水分、温度和压力等因素的作用，饲料会发生一系列的反应，这有助于消化。加上颗粒饲料的流动性好，很少产生粘附现象，这也是吸引客户的原因之一。饲料机械加工的饲料不会像粉料那样容易出现分级的现象，因此不容易起尘，对环境污染也相对减少了很多，非常符合环保生产的理念。综合来看，饲料机械是比较理想的饲料加工设备，要好好加以利用。饲料颗粒机安装调试过程1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%；B、2.0mm以上的粒度≤5%；C、1.0mm以上的粒度约20%≥>；D、0.5mm以上的粒度约30%左右；E、0.25mm以下的粒度不得低于20%；F、0.25mm以上的粒度约24%左右；3、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量；6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。饲料颗粒机是畜禽养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养提高时吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护尝试，是提高饲料品质与产量的保障。目前，外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程序好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。、使用前的研磨。因为颗粒机的模具压多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分的进行研磨。对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前吧压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加工，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。二、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，要使用的秸草颗粒机。因为草粉含量越高，产量越低，投入产出的比例会失调，生产效率大大折扣，由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2%~8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为（13%-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。三、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济使用、又快速卫生。四、颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。五、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属应予以清洗，可再机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达40-80℃，并且压轮在运转工作时要承受较强的被动力，但又缺乏必要的、的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日必须清洗一次轴承，并加满耐高温油脂。工作八小时后主轴要注油，齿轮箱间隔半年要进行清洗保养，如果出现发热现象，可通过更换齿轮油或调节齿轮间隙的措施来维护。传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。六、颗粒机模具的更换方法。颗粒机压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，能更换新的模具。平模颗粒机的模板一般是由饭口螺母、键槽固定，在模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用力拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。七、颗粒机动力与日常维护。颗粒机的使用要按照说明使用配套动力。过小、产量低、效果差；过大，浪费几点。加速机械磨损、缩短模具寿命。维护保养要在断电状态下进行。机器应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。综上所述，只有正确使用与合理的保养维护饲料颗粒机，再能让其发挥出应有的功能，从而更好的服务于养殖业。在启动小型饲料颗粒机500元之前，请检查机器的电源是否已接通。 这不仅是为了保护粒子机。 保护人身安全更为重要，因为如果电源出现问题，很可能会烧毁粒子机的主机和适配器;否则，可能会损坏粒子机的主机和适配器。 许多人不知道的一件事是，当颗粒机用于不同产品时，如何保护颗粒机的主机。 当制粒机加工原料时，筛网的尺寸会因原料尺寸的不同而不同。 负载也不同，因此须将主机维护***的时间。 家用饲料颗粒机具有自动调节装置。 当遇到不同的成分时，它将自动调节主机功率以保护主机。小型饲料颗粒机500元工作时，请勿来回摇动机器，因为机器筛网夹具被均匀地筛分，并且如果摇动筛网，筛网夹具将不能令人满意。 为了避免这种情况，我们生产的颗粒机将配备防晃动装置，可以保护产品达到标准，这是颗粒机销售不足的原因。小型饲料颗粒机500元生产出颗粒后，发现颗粒表面不平整，甚至在颗粒上有很多额外的伤口。 该问题表明制粒机内部的刀片存在问题。 如果剃须刀片状况良好，则产生的颗粒表面非常光滑，几乎可以比较大小。 两者都到期。 颗粒的表面太光滑，这也是一个问题。 这表明机械硬质材料太高，环形压缩相对较小，应增加压缩孔。 这种现象很少见，很少遇到此问题，而且为了尽早避免这种现象，首先要做的是在施工前检查原材料，看是否有硬物等。这非常重要。当颗粒的水分含量太高时，经常发生阻塞机器的现象。 因此，我们尝试在测试颗粒的水分后进行施工。 如果水分太高，应将其干燥或干燥，并在颗粒潮湿时尽量避免施工。 这会增加机器的负荷并影响制粒机的正常运行。 制粒机的机器本身的裂纹现象非常明显。 通常，会从声音中听到制粒机的故障，并且在运行时制粒机会发出很大的声音或发出很多声音。 该现象表明存在故障，因此须停止运行以进行检查。 造粒机投入使用后，经常会遇到造粒机本身质量的问题。 大多数原因是客户的长期使用造成的。 在运行制粒机时须注意这一点。郑州金厚峰机械设备有限责任公司一直以客户至上为公司工作的一个重心，我们的客户服务工作主要分为三个阶段：即售前设计、销售跟踪和售后服务。售前设计：根据客户的实际需求确定设备的型号及规格，也可以按照客户的特殊要求设计定制，并为客户提供生产线设计的流程，真正为客户设计一个满意合理的生产线,并可以为客户培训相关的技术人员，使其掌握技术常识和机器维护技巧。不收取客户任何费用。销售跟踪：在销售过程中，时刻跟踪产品的生产过程，在保障产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。另外，免费派公司的技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本低。售后服务：免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，直至成功，并且负责培训操作人员，直到客户完全能自行操作生产。24小时全天候电话服务，节假日照常服务！
