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故障处理首先问题一关于风量不足处理⑴转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙；⑵密封漏气 处理方法更换密封装置；⑶过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器；其次电机过载的问题解决：⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；再次密封磨损问题处理：⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；操作说明编辑⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒大尺寸不得超过小工作间隙的一半。⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。基本要求编辑1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T、8941.1的规定。3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的小工作间隙之半的条件下正常使用。4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。区别编辑与离心风机的区别比较大：⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。特点1、国内外罗茨风机设计的先进经验、进行优化自行设计而成、通过在叶轮上采用新的复合线型，有体积小、流量大、噪音低、运行平稳可靠的特点。2、新型三叶密集复合线型沾磨专利技术，避免了叶轮与机壳、墙板、叶轮与叶轮之间的抱死和烧毁，可靠性高使得风机整体体积偏小和容积效率进一步提高。3、采用高级驱动齿轮，排除将来自齿轮对产品的不良干扰，寿命长、震动小、噪音小、运行更加平稳。4、转子采用特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，使效率进一步提高。端座、叶轮等重要关键零部件采用数控机床加工，产品表面光洁度高，所有零部件均能互换。5、风机叶轮为三叶叶轮，能有效降低气流脉动噪音，三叶叶轮分布均匀，气流噪音低于二叶叶轮（风机噪音主要是气流脉动噪音）。风机配进出口消声器，消声器采用吸音阻燃海棉，吸音效果好。6、轴承采用进口轴承，将大大提高整机使用寿命。风机轴承可以根据客户要求选配SKF、NSK、国产等轴承。7、我司定制的全密封型罗茨鼓风机可用于输送特殊气体。性能表示出了风机型号、口径、转速、排风压力、风量和所需要动力的关系。1、性能表所示风量是标准进风状态下的风量。所谓标准状态，就是温度20℃，绝对压力1.0332kgf/cm²{101.3kpa}，相对湿度65%。2、基准状态（温度0℃，绝对压力1.0332kgf/cm²{101.3kpa}）的风量，一般以Nm³/min表示。在进风压力相同的情况下，可用下式换算成标准状态的风量。Qs=QN×1.0732Qs：标准状态风量（m³/min）QN：基准状态风量（m³/min）3、可用下式把排风状态风量换算成标准状态风量 Qs = Qd× × Qd：排风状态风量（m³/min） Pd：排风压力（kgf/cm²） ts：进风温度（℃） td：排风温度（℃）4、以上述结果求出风量的排风压力，由此再根据性能表求出风机型号、口径、转速和所需动力。5、性能表以不同的颜色出示了不同的电机输出功率，请用户使用相应功率的电机。6、有些风机的型号其选定范围是重复的，从经济的角度，应选用小型风机；从噪音的角度，应选用大型风机。安装罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。 根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
