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1、脉冲袋式除尘器[1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。工作原理编辑含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。脉冲袋式除尘器[2] 正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。技术特点 我们已经把非标的除尘器设备，做成了标准型的模块化除尘器，复杂的问题简单化，能够满足常规客户的需求；当然，我们仍然可以为有特殊要求的客户进行量身定制设备。我们现在是OTO模式，互联网+线下实体工厂销售，祛除了很多中间环节。让您花同样的钱，买到更好的设备；买同样的设备，花更少的钱。25年的实体工厂，售后有保障，让您买的放心。方式一：1、通过电话或电邮或微信联系我们，初步交流，取得互信。2、上门考察（参观生产现场，查看设备，获得直接体验，对我们实力评估）。3、提供基础数据要求，并邀请我们上门测量复核，编制设计方案及报价。4、双方技术交流，达成一致意向，合同成交。5、生产过程中，欢迎上门检验，出厂前预验收。6、定期售后回访，提供服务。1、可靠性设计，保证布袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少。2、高适用性设计，布袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计。3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，布袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm。4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。5、防漏风设计，保证布袋式除尘器的漏风率降低。6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。7、分室脉冲三状态清灰技术，保证好的清灰强度及效果。8、布袋除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于好的工作状态。9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统。10、自动超温报警和紧急降温控制。11、独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀。12、可选独立卸灰控制系统。13、提供集中控制和机旁控制两种选择。14、长寿命设计，主体设备按照使用寿命。15年以上进行设计制造。15、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于布袋式除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。袋式除尘器配置YJD系列型自动回转卸料器组合关风器，清灰更彻底，减少维修，排灰迅速。袋式除尘器结构如上图所示，它主要由1、上箱体 2、中箱体 3、下箱体 4、排灰系统 5、喷吹清灰系统 6、控制仪组成：1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。MC袋式除尘器适用于无腐蚀性的气体净化和粉尘治理，一般选用工业208涤纶绒布作为滤料，适用于不高于120 ℃的工况温度；如工作温度低于80℃，则建议用户选用毛毡滤料进行除尘工作，保证设备安全运行。200℃的温度下，MC袋式除尘器则需选用F-01型针刺滤料配套使用。
