价格：96800.00起
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「温馨提示】：产品图片、价格及属性仅供参考，详情来电咨询为准，我们机器小可做15T，大可做到160T；机器的价格是根据您所选的配置以及机器的大小而定的，如果您这边有需求，我司会传正式的报价单给您，真诚期待与您的合作，谢谢我们的设备优势：1、机器占地小，性价比高。2、立式开模，立式射出，多段温度控制，多段射出压力，适用于精密塑胶零件、镶件成型。3、两柱锁模，美观简洁、电磁开关、油封、油泵等主要配件均为进口。4、快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，独特的安全设计。具有成型液压顶出装置。5、电控、液压采用名牌零件，精密耐用。F、高精度温控器控制料管温度，控制稳定，误差小。6、注塑系统采用单射缸、双座缸、双导柱设计。7、塑化能力更优良、活动部位采用高质量自润滑轴承、机台保养更简便、让产品的成型过程更轻松、更具经济效益。8. 多重自动保护模式，安全性高......适用胶料：ABS/PVC/PA/PP/PC/POM/PBT/氟合物等重型工程塑胶注塑成型。适用产品：AV线、音频线、数据线材、LED灯，五件埋入件等产品。产品范例：如须模板尺寸请至电我司注塑机的停机工作要点生产结束或注塑品质出现故障时，注塑机需要临时停机或长时间停机。如何做好停机工作，不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量，还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。一、临时停机正好在成型完毕之前或临时停止之前，将料筒类的材料空射完，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。二、关电停机当材料用完或所需产品数已生产完毕，必须关电停机。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次)，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，后将螺杆停止在前端位置。在手动状态下，进行合模(但不要进入高压锁模)，并将注射座，螺杆退回停止位置。关油泵马达，关注塑机的总电源。开机之前1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。注塑机的操作3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料好先经过干燥。8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以电热圈和电流接触器的寿命。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
