价格：380.00起
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简介 移动式输送机分为带式移动输送机和斗式移动输送机，输送机底部安装有万向轮，可以根据物料的堆放位置随意移动，移动式带式输送机在输送倾斜角度较小的环境下使用，移动式斗式输送机在输送倾斜角度较大的环境下使用，移动斗式输送机，输送带上安装有小型斗子，在输送倾角较大时物料不会出现回落现象。 特点 移动式皮带输送机主要特点：承载能力高、寿命长(可达10年)、结构聚凑、占地面积小(可减少50%以上)，重量轻，体积小(可降低50%)，尤其是垂直传动结构形式，适于煤矿井下矿山运输机械上使用。 设备性能一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。 1.输送能力：输送机设备输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。 2.输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。 3.构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。 4.输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。皮带输送机规格型号 1、轻型式 轻型式大的优势在于它体积较小，便于员工方便移动，易于操作。 2、直行式 直行式与转弯皮带机是相对的，它只可以向一个方向输送物料，而不能转弯。 3、装卸式 装卸式是一种智能化输送机械设备，它实现装卸自动一体化，当然使用成本也是一种输送设备，由于它的智能化，极大地解放了工人的劳动时间和劳动力。 4、爬坡式 爬坡式明显的一点特点就是“慢”然而就是因为这个“慢”才会收到大家如此青睐，因为没有了速度的飙升，相对来讲爬坡提升机运送物料更为平稳，性能更加稳定。 5、转弯式 这也是皮带输送机里面常见的类型之一，顾名思义，转弯皮带机不同于大倾角皮带书输送机，它可以实现水平方向大角度转弯，这也是它自身的优势之一，转弯式可以更好地运输不易垂直运输的物料。皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。普通型通用固定带式输送机固定带式输送机是目前煤矿使用量多的一种机型，主要用于水平或倾角小于18°的场合。这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。轻型固定带式输送机轻型固定式带输送机的输送带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。钢绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。综述带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点 [4] 。在带式输送机运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。运行操作1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作 [4] 。2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。在带式输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。后，在带式输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。带式输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
