价格：57890.00起
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连接管件：可选配碳钢（渗锌）或304不锈钢。7，阀门：可选配铸铁或304不锈钢。8，控制箱：采用PLC可编程控制器及液晶控制屏，兼具手动/自动功能，通过液晶控制屏可实时查看设备运行信息，查看水泵累计。运行时间以及故障信息，具有缺相，过载，超高液位，水泵防锈磁等报警保护功能，方便维护及维修工作。9，可选配远程监功能。0，安装在设备坑内时，可选配辅助排污泵。 盐城供水设备有限公司厂家询价热线。污水提升装置参数流量：20m3/h扬程：50m液体温度范围：32℃水泵起动次数：8次/小时。环境温度：0℃～40℃污水槽容积： m3~0 m3盐城供水设备有限公司厂家询价热线。实际厚度不低于2.7mm。隔板材质：壁厚2.0mm，实际厚度不低于.7mm。功能配件：除油机，减速机品牌：台湾晟邦，提升泵品牌：上海人民或同等品牌，国产。外形尺寸长×宽×高，mm 备注GBOS-Z-T自动除油系列（带提升） 3 200×860×220 箱体主体材质：304，壁厚2.0mm，实际厚度不低于.7mm。00全自动系列型号 流量t/h 设备盖板材质：壁厚3.0mm电控箱元器件品牌：正泰或同等品牌，国产。5 2300×00×2200 2540×00×2205 2800×00×22020 350×600×220。壁厚3.0mm，实际厚度不低于2.7mm，盖板材质：壁厚3.0mm，实际厚度不低于2.7mm。隔板材质：壁厚2.0mm，实际厚度不低于.7mm。功能配件：除油机。30 3600×600×22040 400×600×220 箱体主体材质：304减速机品牌：台湾晟邦或同等品牌，提升泵品牌：上海人民或同等品牌，国产。电控箱元器件品牌：施耐德。50 4600×600×50060 5300×600×50070 5600×600×500。80 6200×600×500选配附加功能GBOS-Z-T自动自动除油-除渣系列 3~40t/h流量设备，增配机械式自动除渣机及电控箱。电控箱元器件品牌：正泰或同等品牌，国产。GBOS-Z-T-Q自动除油-气浮系列 含套气浮机及电控，功率0.75kW，电压380V。GBOS-Z-T-Q自动除油-带电加热系列 电加热一套。功率3kW，电压220V。注：.可免费提供一次安装（调试）指导。2.为满足客户需求，以上自动除渣机，自动除油机，气浮装置及污水提升系统可选用， 含电控箱。无动力系列项目 参数GBOS-00 GBOS-20额定小时处理量m3/h 0.0 2.0。额定每日处理量m3/d 00.0 20.0长×宽×高mm 2440×000×220 2000×500×500。外形尺寸，mm 2540×00×220 200×600×600生化滤芯个数 4 6。箱体壁厚mm .5±0.5mm材质 304，20不锈钢进出管口 管径 De60或De200。材质 U-PVC管，外接不锈钢丝口或法兰除渣筐 配备一只可移动 选配（万向轮，带刹车）。粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在5－6mm以上，不能切碎颗粒小于0mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。6），驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。7），传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于，027 kPa，抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于00，000小时。粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由440（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于，000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响。8）延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站大日大时的污水量。粉碎型格栅应为成套原装进口设备，整套设备应包括粉碎机及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架，吊链，基础螺栓。9）由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。0），粉碎性格栅应设置于集成泵站内。），粉碎机须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，带有冷却套装置，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级F级以上。2）电动机服务系数≥.，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的大功率高0%及以上。3），电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。供货商应考虑设置高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面以下.0m考虑）运行的要求，作为超高水位运行时的过水截污措施。4）高位辅助格栅间距0mm。当水位降至正常水位后，辅助格栅上的栅污物靠水冲洗回入格栅前的进水渠内。一体化污水提升泵站管路系统的管材、管件和阀门，应采用耐腐蚀的材料。管材、管件和阀门的选型和连接，应根据输送介质和使用确定。 一体化污水提升泵站管路系统的法兰应符合现行标准《钢制管法兰类型与参数》GB/T9112的有关规定。泵站的管应配置止回阀和检修阀，并符合下列规定 1、一体化污水提升泵站止回阀和检修阀可安装在一体化预制泵站内部或泵站外的阀门井内。 2、一体化污水提升泵站止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装。 3、一体化污水提升泵站阀宜采用轻质复合材料。 4、一体化污水提升泵站阀门长度应符合现行标准《金属阀门结构长度》GB/T12221的有关规定。 5、一体化污水提升泵站的进管道和外部管道应采用柔性连接。 6、一体化污水提升泵站给水系统的管道增压泵站，水泵进口应设置检修阀，进水主管上应安装压力传感器和双向排气阀一体化污水提升泵站底板采用钢盘混凝土结构制作。 一体化污水提升泵站的底座和钢筋混凝土底板应牢固连接。井筒直径大于3M的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接;井筒直径小于等于3m的泵站，底座可设置法兰盘。采用螺栓和压板与一体化预制泵站底板连接。一体化预制泵站主体可由通风系统、井筒、管路、阀门、进水管路、控制柜、台和水泵等部件组成。 一体化预制泵站优势分析.按需定制每一套预制泵站都是根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。2.新型材质预制泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，电脑控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计要求，质量稳定优良。3.配件标准所有配件都在工厂内预制完成，包括压力管路，检修平台，进出水管等，出厂前进行测试保证配件的质量可靠。4.高度集成预制泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体，压力管道，检修平台，检修爬梯，格栅装置，耦合系统，通风装置，防滑井盖等。5.外形美观预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。6.工程周期成品供货，厂内完成各部件的安装调试。货到现场只需要整体定位，掩埋，所需安装调试时间比传统泵站达到缩短。基建部分时间很短。7.高度自动化可实现异地控与管理，还可实现故障报警，无需专人值守，后期管理成本大幅度降低。8.成本节约泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。9.使用寿命泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达30年以上。0.检修方便水泵和格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。.功能扩展预制泵站可与我公司的一体化污水处理设备配套使用，构建完整的污水处理与回用系统。预制泵站的材质要求2.3. 筒身和底部：玻璃钢缠绕，2.3.2 井筒顶部：玻璃钢，2.3.3 顶盖（人孔）：铝，2.3.4 通风管：不锈钢AISI304，2.3.5 PN0压力管道：不锈钢304L。2.3.6 法兰：304L，2.3.7 止回阀：球墨铸铁，2.3.8 手动闸阀：球墨铸铁，2.3.9 导轨：不锈钢AISI304，2.3.0 爬梯：铝，2.3. 自藕或支架：铸铁（防腐）。如所提供的部分产品为进口产品必须提供合法的进口手续及渠道相关证明材料。二，预制泵站设计，制造。水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性。预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装预制式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体，水泵，电气设备，自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。三，预制泵站构造，防滑顶盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。2，泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅，通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm。井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。拉伸强度达到50MPa，弯曲强度达到20Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 ，《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。出厂前须进行00%防渗漏试验。GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定。3筒体巴氏硬度达到40Hba以上确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计。吊耳外部2-4个吊耳，易于安装，吊装。5，配套污水泵配套性能优越的知名品牌污水泵，推荐品牌：KSB，HOMA，ABS。在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。4泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动，静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环。
