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600 900、1000、1200、1800 2000粘合机 压衬机用途及特点产品用途针对平织/针织裁片之黏合工作。整匹布衬之黏合工作(可搭配送/收料装置)产品特点提高产能，连续黏接一贯作业，提高生产效率。自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离。电子恒温仪及固态继电器控制恒温系统，温度偏差至小极限。加热监控设备，控制发热系统正常操作。有6 9 12组电热管，加热系统传热均匀各种布料均可使用。进口铁氟龙皮带确保温度均匀。装有防褶滚筒可处理各种布料。配有网带输送系列，冷却效果佳。配有自动冷却定温停机装置。强力弹簧/气压加压装置。自动翻转拨片，更容易拨离裁片。特殊设计之清洁布杆，彻底清洁皮带，使更换容易。粘衬机又称粘合机、压衬机，它特制的独立压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保佳粘合效果的服装设备。特殊的温控装置，可监控发热系统,让维修工作更简便，提高生产效率。具有温度均匀，胶辊压力稳定，在胶带宽度内压力均匀 ，机械传动平稳、噪声低 同时也具有自控停机功能，降低劳动强度，温度、压力、速度可根据需要任意调节功能特点1.连续式作业，提高生产效率。2.采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离。3.采用高品质无缝输送带，更具耐久性。4.温控部份分为两块，控制前、后部温度；新采用数码调温器，实现准确温度控制。5.可简单准确地调整压力。（加压可采用机械或气动加压）6.装有防皱滚筒 ，滚筒调节简单，可处理各种布料。7.新型刮片，耐久性能更强，能准确装布料从皮带上剥离。8.配有网带输送装置冷却效果佳粘合机/压衬机600 900 1000 1200 1400 1600 2000气动双辊加压粘合机特点 本机设计拥有超强的热熔粘合功能: 内置特殊前后、上下、多段式独立加热和模具式拉伸热熔，经微型电脑温控仪操控发热系统，以独立指示灯显示每组发热块的壮态，—目了然。使热熔区内所需温度精准，令粘合物胶质熔点更透切、平顺，以大型压力滚轴及高温硅胶包裹气缸加压法，压力稳定且均匀分布在滚轴的每个接压点，令粘合物及工件成品效果更佳。适用范围制衣：高档服装、衬衫、西服、时装、内衣等服装布衬的热熔粘合。鞋材：皮革、PU、里衬热熔胶粘合。电子：各种电子产品皮套热熔粘合。配置名厂变频调速、既稳定又节能。采用进口材质的髙温铁弗龙输送带，更具耐用性，粘合工件更平滑。内置耐高温光纤数据传送，操控气缸自动纠偏系统，确保输送皮带不易偏离，使皮带更具耐用性。发热板，以前后、上下、多段式独立发热和模块式拉伸热熔。配置大型压力滚轴及高温硅胶包裹气缸加压法，压力稳定且均匀分布在滚轴的每个接压点，令粘合物及工件成品效果更佳。配置三组微型电脑温控仪操控发热系统，及灯光显示每组发热块的壮态，—目了然。配有上、下皮带清洁装置，使皮带在洁净的壮态下工作。配置强劲抽风冷却系统，让粘合后的物料在短时间内冷却定型。粘合机/压衬机/粘衬机操作注意事项： 操作者只有在完全熟悉，掌握机器的性能，工作原理后方可操作本设备。本设备必须有专人操作，非操作人员不能乱开，乱动。 生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。 生产前须检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动设备。 生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。 生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复 生产前检查各连接处的的紧固情况，有无松动，脱落现象，并及时修复。 设备大批量生产前，应先做小量试验，成功后方可大批生产。 生产前，应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，应正确及时的加注液压油和润滑油。 停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。 严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上，时刻保证各传动辊表面干净无异物。 热油机周围严禁堆放杂物，时刻保持热油机及四周干净无异物。热油机工作时，严禁用手触摸输送油管粘衬机 别称 粘合机\ 加压方式 独立两段加压方式 特 点 连续式作业分别有600 900 1000 1200 1400 1600 2000等有气动双辊加压单辊加压 1.连续式作业，提高生产效率。2.采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离。3.采用高品质无缝输送带，更具耐久性。4.温控部份分为两块，控制前、后部温度；新采用数码调温器，实现准确温度控制。5.可简单准确地调整压力。（加压可采用机械或气动加压）6.装有防皱滚筒 ，滚筒调节简单，可处理各种布料。7.新型刮片，耐久性能更强，能准确装布料从皮带上剥离。8.配有网带输送装置冷却效果佳
