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采用高平均功率光纤激光器加工 虽然10千瓦单模激光器已经制造出来，但这种高平均功率和高亮度的结合显然超过了当前材料加工的需求。在传统的气体辅助的激光切割中，需要提供辅助气体至切割的前端，因此存在着一种限制：能够实现的高宽比只在一定范围之内。 光纤激光器是目前广泛认为亮度高和红外激光束聚焦性高的激光源，加上其它一些广为人知的光纤激光器的优势，令其在钣金切割应用中赢得快速增长的市场份额，在欧洲地区尤为明显。现在人们普遍接受并认同，对于切割厚度低于8毫米的金属材料，与CO2激光器相比，在获得相同切割质量的情况下，相同的功率能获得更高的切割速度，相同的切割速度只需要更小的功率。科学文献中有一些建议指出，这些不同波长的激光在切割大于10毫米厚的钢板过程时的表现存在着本质上的差异，显然这些说法的真实性还有待调查，但欧洲的光纤激光设备集成商已经开始针对厚板的切割质量做实质性改善。● 增加二极管泵浦功率和提高泵浦的效率带来更高的平均功率。 ● 由于其本身的性质，光纤在很大程度上是靠自我冷却，因此减少了热透镜效应，并简化了激光器设计。这些良性的热因素意味着，其冷却要求并不像其它由半导体二极管巴条和半导体二极管堆泵浦的激光器设计那般苛刻。 ● 多种光纤直径可选和即插即用的光纤可得到各种类型的空间能量分布；小的单模高斯光纤用来切割、钻孔，直径较大的多模光纤用来焊接或表面处理。一台连续波单模光纤激光器配备一根比如说50微米直径的光纤，就可以很简单地从切割激光器变为焊接激光器，所需要做的只是简单地更换终端的聚焦光学元件。 ● 已获得可传输高达25千瓦功率的光纤适配器。研发出的一些光纤激光功率光束开关，用于光纤到光纤的连接可多达6个通道，切换时间小于10毫秒。可为每个通道提供可见的红色对准光束。这种激光器具备数焦耳脉冲能量、超长脉冲，以及能与更大直径的光纤耦合的能力，使得生产出的焊点直径可达0.5毫米。早期试验表明，这些低占空比焊点在任何方面都和闪光灯泵浦固体激光器相似。光纤激光器的改进 光纤激光器迅速发展的原因可概括如下： ● 深入的科学研究可实现增加光纤的热负荷，而不产生任何热衰减或光致吸收效应和受激拉曼散射（SRS）的影响，而此前这些往往被看作是光纤激光器的限制因素，现在已经仅仅针对高平均功率激光器而言了。连续波（CW）激光器 - 调制型 二极管泵浦的脉冲上升时间是5s，因此小的脉冲持续时间（或时间调制）大约是10s。 使用简单的控制技术可以在10％-100％占空比调节这些激光器，所以调制频率高达50 kHz是可以实现的。在微切削过程中，调制可以大程度地减少部件的热输入。对占空比的大范围控制以及M2等于1.05——这两个因素的结合有可能实现小于20微米的切缝宽度，使用传统的光学元件即可。 准连续波（QCW）激光器 虽然连续波光纤激光器拥有实现高能量脉冲的能力，但主要是通过使用高于所需要的平均功率的方式或超长的脉冲持续时间完成，而这两种方式都存在缺陷。近来，连续波激光器的范围得到了拓展，开发出了具有更高峰值功率、更高脉冲能量的激光器，见表5。
