价格：9999.00起
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DM型单吸多级耐磨离心泵.轴承部分主要由轴承体、轴承和轴承压盖组成，除了85-155-67和600-60泵，所有其余泵都由滚动轴承和干油润滑，4.轴封通常采用软填料密封。将一定压力的水引入密封腔内起到水封、水冷和水润滑与作用DM型泵来自泵内的压力水或外部供水DM型单吸多级耐磨离心泵是分段式多级离心泵，采用我国介绍的高效节能水力模型，它具有着高效节能、性能范围广、运行安全稳定、噪音低、使用年限长、安装维护方便等特点，通过改变泵的原材料（或泵流动部分的材质）、密封形式和普遍增长冷却系统，可以输送热水、油、腐蚀性介质和研磨介质，$0.00->订购量,DM型单吸多级耐磨离心泵是分段式多级离心泵，采用我国介绍的高效节能水力模型，它具备高效节能、性能范围广、运行安全稳定、噪音低、使用年限长、安装维护方便等闪光点，通过改变泵的材质（或泵流动部分的材质）、密封形式和普遍增加冷却系统，可以输送热水、油、腐蚀性介质和研磨介质。耐磨多级泵电机启动补充知识对比1、软启动器和变频器变频器和软启动设备都属于降压启动范畴.变频器是通过改变频率达到降压启动的目的。软启动是通过改变晶闸管的导通角来达到由电压0到全电压的启动过程变频器是全程控制，而且可以由仪表信号来控制任何时段的电机转速，软启动器只能在电机启动和停止是起到降压的目的.2、电机启动方式大类比电动机启动常用方法：全压直接启动、自耦减压启动、Y-Δ启动、软启动、变频启动等。在电网和负载两方面都允许的情况下，电动机以直接启动为宜，因为操纵控制方便，而且比较经济。自耦减压启动经常被用来启动较大容量鼠笼式异步电动机，虽然自耦减压启动是一种老式的启动设备，但利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应多种负载启动的需要，又能得到更大的启动转矩，加之还因装设有热继电器和低电压脱扣器而具有完善的过载和失压保护而被广泛应用。星三角启动方式电流特性很好，而转矩特性差，故只适应于无载或轻载启动的场合，但这种方式结构简单，价格便宜，在轻载运行中可以节约电力消耗。以上这些启动方式都属于有级减压启动，存在明显缺点，即启动过程中出现二次冲击电流。3、软启动与传统减压启动方式对比软启动与传统减压启动方式的不同之处是：①无冲击电流。软启动器在启动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机启动电流从零线性上升至设定值。对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳启动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。②有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。③启动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至佳的启动电流。软启动器和变频器是两种完全不同用途的产品变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软启动器实际上是个调压器，用于电机启动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软启动器功能，但它的价格比软启动器贵得多，结构也复杂得多耐磨多级离心泵拆卸中应注意的问题一.拆卸前的准备：1.在开始拆卸以前，应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质，排放后应再用清水清洗。2.在拆卸时，应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号，不能弄乱，在回装时一般按原顺序回装。有些组合件可不拆的尽量不拆。3.零件应轻拿轻放，不能磕碰，不能摔伤，不能落地。4.在检修期间，为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故，可将电源开关上锁，并将物料管加上盲板。5.不得松动电动机地脚螺栓，以免影响安装时泵的找正。分段式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术分段式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，二.拆卸的具体步骤及要求。1.卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。2.拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。3.拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。4.拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。5.拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。6.长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏；拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，公众号：泵管家，按规定值上紧螺栓就行；多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用纱布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。下面为分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。7.拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。8.拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。9.拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。10用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。去掉各段之间垫片，除去锈迹。拆卸分段式多级离心泵的目的是査找故障原因，检查、修理或更换已经损坏或达到使用期限的零件。立式多级离心泵的拆卸是检修的必要手段，其检修周期为：小修，3个月；中修，12~24个月；大修，36个月。
