价格：17500.00起
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我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用，欢迎咨询了解。产生疙瘩的原因(1) 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来。(2) 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。(3) 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。(4) 温度控制超高，造成焦烧，从而产生烧焦疙瘩。(5) 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸1. 产生原因(1) 塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。(2) 模具选配过大，抽真空后造成的。(3) 模芯损坏后产生塑料倒胶。(4) 线芯太重，塑料层冷却不好。2. 排除方法(1) 检查半成品品质量，不合格品不生产。(2) 装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。(3) 模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。排除方法(1) 温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。(2) 加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料打扫干净。(3) 在加料处增设预热装置，以除去塑料中的潮气和水份。(4) 经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。排除超差的方法(1) 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。(2) 选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。(3) 注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。(4) 不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。
