价格：6000.00起
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任县新红机械制造厂位于中国机械制造活跃的区域——河北省邢台市任县邢湾镇，西距邢台高铁站25公里，距邢衡高速出口6公里，交利，讯息畅达，具有得天独厚的区位优势。筛沙机的几大特点：1、该机型已获得国家新型实用专利证书，感受品牌理念，享受质量保障。2、性价比高：该电动筛沙机是投资少见效快的一种设备，投资一个月可全部回笼资金。3、耗费人工少：结束了筛沙耗费人工的历史。4、出沙率高：人工筛沙出的石子当中含有10%的可用沙，而该机的出沙率为100%，从而大大提高了经济效益。5、筛分能力强：沙子的含水率无论有多高都能正常筛分，结束了人工筛沙因为含水率高而无法筛分的历史。6、筛分速度快：该机每小时可筛沙16-18吨，人工每小时筛沙1-2吨，是人工的10多倍。7、实用方便省力：该机进料高度低、体积小、重量轻、移动灵活、操作方便，适用于多种施工现场。8、应用范围：适用于大小建筑工地、砂石料场、煤场、焦炭厂、搅拌站、金属矿粉、冶炼、建筑砂浆等。新型滚筒筛沙机用电动机常见故障原因：定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是筛沙机的电动机磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。③ 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。④ 围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。⑤ 铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。筛沙机的传送带跑偏怎么办?1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是:皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。安装调心托辊组是可以防止筛沙机传送带跑偏的有效方法之一。2. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。3. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。筛沙机的安装与操作决定其性能筛沙机的安装和操作决定其性能优劣。筛沙机已经被广泛应用在各大领域，对筛沙设备用户来讲，除了在选购时要多注意之外，在购买后也要注意使用和安装的要点，只有安装可靠，操作正规才能真正的发挥筛沙设备的性能。一般安装都会是筛沙机生产厂家进行上门指导安装，一般在安装时都会有专业的人员进行安装调试，筛沙机用户只要进行其他配合工作就行了。有经验的老用户会自行安装，在此提醒大家安装筛沙机之前先要对它的基本构造和构件之间的安装牢固性进行一个大致的了解，然后按照标准的操作规范进行安装以确保筛沙设备在后期的正常运行使用。在安装的过程中要因为筛沙设备的体型和重量需要一些专门的起重设备来进行操作，要注意的是在对筛沙机起吊前要注意检查筛沙设备的地脚螺栓，然后采用准确高效的方式对筛沙机进行组装，组装过程中地脚螺栓的预留孔中心位置要保证其偏差在说明书的范围以内。根据筛沙机生产厂家的说明书或者更详细的规格参数进行安装。筛沙机在安装的时候为使筛沙设备在运转的时候更加平稳往往在其与它的基础之间使用一定的填充吸振材料，从而提高整个筛沙生产线的工作效率。在对筛沙机进行安装的时候要能保证它的基础面与机体交互的位置不出现漏灰的现象，同时筛沙机的机体也要保持平稳状态。筛沙设备的地脚螺栓必须拧紧加固，为了便于后期对设备进行检修还要注意在它的基础。在完成筛沙机的安装之后，为防止筛沙机内部在安装过程中有灰尘进入。就要与实际情况相结合为其配置专门的安全传动带防护罩。如果是反击式筛沙机的话还要根据实际情况调整存在于反击板以及板锤之间的空隙，调整完成要注意将配件的螺栓拧紧。只有做好安装工作正确的操作，才能真正保证筛沙设备在使用过程中的效率公司在多年的经营发展中，一直秉承“质量为根，服务为本，需求为标，满意为准的根本标准发展原则。
