价格：46800.00起
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四柱式立式注塑机特点：1、稳定的直列螺杆式射出装置，二次射出饱和系统，使产品高质量化。 2、三段温度控制、射速、背压、螺杆转速、无段调整，适合各种精密 工程塑胶零件成型。 3、合模快速，且有低压安全锁模装置，保护模具。 4、下模固定，上型活动式，对于镶入物品有良好的定位性，且具 有成 品顶出装置。 5、料管可升降，清料头方便，固定模具更容易。 6、采用进口配件、低噪音、高效率、高寿命，独特设计，使用方便、 操作安全，维修更方便。主要产品：立式注塑机(锁模力15T-450T，射出量45g-2000g)、立卧式直角注塑机：,圆盘立式注塑机，液体鱼饵立式注塑机,工程塑胶立式注塑机,电木射出立式成型注塑机,半导体元件立式注塑机,制笔立式注塑机、塑瓶接头立式注塑机.眼镜立式注塑机,橡胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,双色射出立式注塑机、PU鞋底立卧式注塑机、塑钢拉链立式注塑机、LCP立式注塑机、C型立卧式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、TPU足球立式注塑机、高尔夫球立式注塑机、鞋钉立式注塑机、AC/DC插头立式注塑机、全自动（鼻托）镶入取出立式注塑机、全自动镶入取出拉带立式注塑机、全自动圆盘镶入取出立式注塑机。DAP立式注塑机、珠链（拉链）立式注塑机、灯头立式注塑机、鼻托立式注塑机TPU、EVA、TPR鞋底（大底）注塑机等。设备生产范围：可用于各种热塑性塑胶（尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚、聚等）的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、计算机、通讯、电线电缆、牙刷柄、塑胶衣架、饰品、高尔夫球、节能灯头、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、家私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、塑胶碗、化妆瓶接头、鞋底、色板等.注塑机飞边现象是什么原因？我们都知道，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。不过在注塑机的使用中，有时会出现飞边现象，注塑机飞边现象说的也就是注塑机机头的溢料现象。从原料角度上来说，塑料原料本身的粘度太高或者太低都可能会出现飞边现象。像粘度低的塑料尼龙、聚、聚这类等等，应该相应提高合模力；那反之，吸水性强的塑料类型或者对水敏感的塑料类型在高温下大幅度的降低流动粘度，会大大增加飞边的可能性，应该对这些塑料彻底干燥；还有掺入再生料太多的塑料粘度也会下降，必要的时候要注意补充滞留成分。塑料粘度太高，相应流动阻力就大，其所产生大的背压使模腔压力提高，就会造成合模力不足而产生飞边。还有一种情况会发生飞边现象的就是塑料原料粒度大小不均匀，会使加料量变化不定，就会制件不满或者飞边。应该结合自身企业生产设备和工艺，对原料做好匹配，减少损失发生。随着注塑机行业的不断发展，注塑机的需求也不断增多，硅胶注塑机的应用也在逐渐增多。关于硅胶注塑机有些什么样的特性呢?今天小编为您了解到了，一起来了解吧。1.优异的绝缘性，适用于高质量或高技术的电子插头。2.LSR物料适用于耐高温或低温环境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的绝缘特性，机械特性及物理特性仍保持不变。3.抗气化及老化，所以可用在户外应用。4.能够消毒，可用于医疗用品和婴儿用品。5.抗油性，可用于油矿工业。6.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可按照需要预先设定。注塑机操作规程一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。二、正确将模具安装在注塑机上。三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。四、检查原材料颜色是否符合产品要求。五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。六、设定料筒各段温度，预热机床。七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
