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宝钢镀铝锌彩涂板特性：耐腐蚀性："镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。耐热性： 镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳，与镀铝钢板之抗高温氧化性类似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。反射性：镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率，使其成为抗热的屏障；宝钢镀铝锌彩涂板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍，因此，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板亦能达到节能效果。上漆性：由于宝钢镀铝锌彩涂板的锌层和油漆之间具有优异的附着力，因此用作标志板成一般用途时，不需预处理和风化处理就能上漆；而镀锌钢板需要风化处理和预处理。镀铝锌板的生产过程步：前处理：冷轧卷来到镀铝锌车间后，通过开卷机后，经过脱脂段和还原炉，把钢卷清洗干净并且使其成分还原，达到可以进行镀锌的程度。第二步：段：关键的技术就是这一步了，经过锌锅，在钢板表面镀上一层锌层，从锌锅出来后立马就美观大气了，然后再经过冷却塔冷却定型，灰姑娘就变成美丽的公主了。第三步：后处理：钢板经过多种工序终于来到后处理阶段，经过光整、拉矫、钝化，终乖乖卷到了收卷机上，形成我们终的产品。55%镀铝锌板的耐腐蚀性是镀锌板的2倍到6倍，因其优越的耐腐蚀和加工性能，可直接作为建筑屋面板、民用和家电背板等使用，也被广泛用于彩涂基材。镀铝锌板的顺利投产，不仅丰富了公司的产品种类，而且为未来的市场布局和战略规划提供了更为灵活的选择。对助镀剂的影响。当锌浴中的铝含量达到0.06%后，会引起常规热浸镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀。常规热浸镀锌助镀剂通常采用的是氯化锌铵，这是由于A1会与氯化锌铵中的NH4C1发生反应生成AICls,而使助镀作用减弱或失效。@锌浴中铝的添加方式。铝的熔点为658.7℃，在450℃镀锌温度下，铝的溶解扩散速度很慢。同时，铝在空气中容易被氧化而在表面形成一层致密的Al2O3保护膜，阻止了铝在锌浴中的溶解扩散。因此，在锌浴中直接采用铝链添。加的方式是不可取的，因为铝锭的表面氧化膜使铝很难溶解在锌浴中，一旦溶解，又易使锌浴局部铝含量过高，这样既容易形成浮渣又可能造成局部助镀剂失效而出现漏镀。故锌浴中铝的添加宜采用Zn-A1中间合金的添加方式，这种中间合金中铝含量一般控制在4%~10%.为了使铝能够迅速充分地混合，要将合金装入带孔的容器中投到锌锅底部。另外，还需要经常地添加以补偿铝的损失(由于氧化和在镀层上的消耗),添加的量和次数必须根据每次锌浴的化验结果而定。为了防止铝过量，添加时宜采取“少而勤”的原则。为了快速确定锌浴中铝含量的情况，可取少量氯化铵晶粒撒在轻微氧化的表面上。当锌锅中的铝含量低于0.007%时，氧化膜被溶解，晶粒自由移动；而当铝含量较高时，晶粒便停在表面上不动，而且渐渐挥发。(2)镍元素的添加13 10] 目前，越来越多的热浸镀锌企业在热浸镀锌时，在锌浴中加入少量镍，它可以起到下列作用： a.抑制硅含量小于0.25%的钢在锌浴中的异常铁锌反应，使这类钢出现灰暗、超厚、黏附性差的镀层的情况减少； b.提高镀层光亮性。但镍添加得过量，可能会在锌浴中出现颗粒增加及浮渣现象。D对镀层组织的影响。锌浴中加入0.1%的镍可降低铁锌反应速率，消除活性钢镀锌时相的异常生长，使镀层黏附性提高，表层可形成连续的7相自由锌层，镀层外观保持光亮。在锌浴中加入0.04%~0. 12%的镍，能起到减缓或消除硅含量小于0.25%的活性钢的圣德林效应，并随着加入镍量的提高其作用越来越明显。但对于高硅钢(硅含量大于0.25%),锌浴中镍的加入对减薄镀层的效果不大。2对镀层性能的影响。锌浴中加镍可提高镀层中 相层的硬度，这可能是相与7相之间出现了富镍相引起的。硬度的提高使镀层耐磨性得到提高，可减少镀件在搬运、储存、运输及使用时镀层因碰撞或摩擦而损坏。对锌镍合金镀层钢管进行与常规镀锌钢管相同的弯曲操作，镀层不发生任何损坏，其加工性能保持不变。对该镀层进行冲击试验也可验证其具有良好的黏附性能。锌镍合金镀层的耐蚀性与镀锌层基本相当。3对锌渣及锌灰的影响。锌浴加镍会使锌渣增加。溶剂助镀溶剂助镀是热浸镀锌镀前处理中一道重要的处理工序，它不仅可以弥补前面几道工序可能存在的不足，还可以活化钢铁表面，提高镀锌质量，这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗量有很大影响。早期有许多企业并未采用溶剂助镀，往往在制件经过盐酸酸洗和完全干燥以后，就直接浸到锌液中进行热浸镀锌。这种操作是不可靠的，容易产生漏镀。另外，会产生较多的锌渣，因为酸洗后的制件上往往覆盖一层铁盐。这种铁盐会与锌液起反应：铁盐+锌--锌盐+铁；1份铁+25份锌液--1份锌渣。这样，将产生出比铁盐本身质量大很多倍的锌渣，造成锌耗增加，影响镀锌质量。因此，这种老式干法镀锌是不可取的，已基本被淘汰。现在常用的是采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为溶剂来助镀。()助镀的作用机理所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。@助镀的作用。a.对钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗液清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌浴时具有大的表面活性。b.在制件表面沉积上一层盐膜，可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀。c.净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液相锌快速浸润并反应。@制件表面覆盖的氯化锌铵盐膜的活化作用。a.低于200℃时，在制件表面会形成一种复合盐酸，近似形式为H2[Zn(OH)2Cl2],这是一种强酸，从而保证在干燥过程中制件表面无法形成氧化膜而保持活化状态。b.在200℃以上时，制件表面助镀液盐膜中的NH,CI会在较高温度下分解成NH3和HCI,此时HC对钢基体的侵蚀占了主导，使钢基体表面不能形成氧化物，保持钢基体的活化状态。故在热浸镀锌时正确使用含有NH4CI的助镀剂是很重要的。(2)助镀剂成分范围及工艺参数助镀剂质量浓度一般指助镀剂中氯化锌和氯化铵的总质量浓度。对于助镀剂，除了对其质量浓度需要控制外，氯化铵与氧化锌的比例(简称铵锌比)、溶液中的二价铁盐(通常以FeCl2计)含量、pH值、温度以及杂质含量等因素均会对助镀效果产生较大影响。综合有关资料及实践
