价格：10.00起
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博瑞展是一家经营塑胶复模、3D打印快速成型、3D建模设计、手办模型制作的企业。真空注型PU树脂等产品。我公司以的知识与技术为广大客户提供的服务。目前,本公司已成为华南地区的主要经销商，货源充足，能满足广大客户的需求。我们将以优良的品质，实惠的价格竭诚为您服务，真诚期待能与您合作!一般产品在批量生产前，事先会进行小批量生产的，来检测产品性能及市场需求，避免盲目生产造成产品积压，导致不必要的损失。如果是小批量试制，工艺就是硅胶复模，因为这种工艺适合复杂结构工件的一次成型，有效缩短研发时间，节约研发成本。硅胶复模，即真空注型又叫真空复模，需要用到硅胶模具。利用产品原型（如：SLA或手板加工）在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下用PU 材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模是目前使用超普遍的手板复制技术，用于改变产品原型的材质、组装样机或进行产品小批量生产等方面，满足产品开发过程中的性能测试、市场推广、送检、审批等需求；选用不同的PU材料，可以复制橡胶零件、透明零件等。1.原型制作所谓原型，就是我们要小批量生产的产品。根据客户提供的3D图纸，经过3D打印或CNC加工制造出原型。2.模具制作这是至核心的步骤，模具质量的好坏直接决定了产品的质量。先根据产品的尺寸来制作模具的围板，以便后来浇注液态硅胶。然后将预留的注料孔固定到原型上，以保证模具的精度，防止模具变形，然后制作定位板以固定液态硅胶。接下来配置液态硅胶，因为在配置过程中会进入空气，影响液态硅胶的密度和质量，所以液态硅胶需放入真空机脱泡处理2-3次。将配置好的液态硅胶浇注到定位板中，也要在真空机中进行脱泡处理。将脱泡好的围板取出后，放入烤箱进行固化。随后进行开模，由于开模过程十分重要，难度大，所以要找经验丰富的师傅处理，否则会影响模具的精度。开模后，取出原型，即为液态硅胶模具。3.真空浇注利用模具进行真空浇注均在真空条件下完成，利用气压差将材料注入模具，浇注完毕后在烤箱中固化，然后将工件在模具中取出即可。接下来我们只要重复完成真空浇注过程就可以完成工件的小批量注塑了。考虑到模具的疲劳极限，一套模具的正常使用寿命是15-20次左右。4.硅胶模具的优势硅胶模具能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。设计师可通过硅胶模具小批量试制验证产品设计。将设计向量产优化，重点是相比3D打印，硅胶模具会更省钱。对比CNC加工，在相对复杂的工件时，CNC后处理工艺繁琐，无法一次成型，需要后期喷漆和抛光工艺结合，影响至终效果，存在加工风险。而硅胶模具生产周期短，废料少，做出一个原版后就可以进行复制。5.端由于用于制作硅胶模具的普通PU 材料较脆、韧性及耐高温都比较差，在强度和硬度方面也低于CNC手板第二个原因，就是硅胶模具的使用寿命，一般进口材质的使用寿命在100次左右。国产的材质寿命更低，一般就是几十次了。如果要做更多的话，就需要开更多的硅胶模具了！复模专门用于手板小批量制作，是手板其中一种的加工方式，常用的材料有PP、PC、PMMA、POM、软胶，硅橡胶等等，非常适合设计师做小批量的产品定做，下面去我们来说一下手板模型复模流程：腾瑞2.jpg复模的前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模。步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接。步骤2：抽空硅胶模内空气，管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。冷却（45分钟-4小时）步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨。硅胶模具的数量一般不会太多，适合做几十套100-200套之内的数量！博瑞展拥有一支技术型管理团队,主要管理人员都是具有多年模具制作与设计经验，为公司的发展与壮大提供强有力的支持。同时苛刻严谨的品质人员为我们的产品质量提供保障.，在当前全球严峻的经济形势下，我们将继往开来，勇于创新，努力为客户创造，为自身羸得壮大与发展。
