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搅拌器定义：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。搅拌器可分为：一、两叶桨式二、三叶桨式三、螺旋式四、框式五、开启涡轮式六、圆盘涡轮式七、螺杆螺带八、特殊用途九、搪瓷十、防腐关于混合时间，不少的研究者得出了一些计箅公式，虽然结果很不一致，但从这些公式中还是能 够看到主要的影响因索，这对理解混合过程的机理 是有帮助的。从公式中看出混合时间与搅拌器的几何尺寸、叶轮的排出流量、叶轮转速及搅拌器的功 率大小有关，这个问题将在后文谈到搅拌器的功能 时再作进一步的讨论。不互溶性质液体的搅拌 不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液 滴直径细化，以得到均匀的分散质，如制备悬浊液 和乳化液；有的是使液滴细化，增大相间接触面 积，以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学 反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅 拌来强化反应过程的问题。 在制备悬浊液、乳化液时，是通过分散达到罐 内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌作的指标 就是分散相的分散度（如分散相的比表面积或分散 相的液滴直径分布）和达到这一指标的作时间。 在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其终目的 是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评 价指标是传质速度与反应速度、而这时搅拌的作用 仍是使液相分散细化，相接触面积、增大传 质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内 都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区 域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用. 使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了。因此 可以说，使分散相细化分散.并在罐内造成循环 流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要 求，其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。(一）角度固定的旁入式撹拌 这种搅拌设备是将推进式桨叶的轴流方向与筒 底中心线偏左7?15度安装，在设备内能产生相同 程度的上下流和水平流。(二）角度可变的旁入式搅拌 在原油或重油的大型储罐中，为使不同种类的 油均匀，特别是在10000m3以上的大型原油罐中， 为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁 人式搅拌设备是很有效的，能形成较好流型。 角度固定的旁入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要 轻微，特别是在为了节约动力和含有大量泥浆的情况 下，如果用角度固定的旁入式搅拌器.天长日久就容易 产生大量的底部堆积。若用角度可变的旁入式搅拌器设 备，由于连续周期的扫掠搅拌，增加了液体的无规则 流动，可防止底部周边和搅拌器中间安装部分的泥浆 堆积。 角度变换的程序是以左30°、中心、右30°、中心、 左30°的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和 作条件而定。组合式搅拌器 有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以 上形式不同、转速不同的搅拌器组合起来使用，称 为组合式搅拌设备。一台用于生产牙膏、涂料等的搅拌设备，通过三种叶轮的协同作 用，将固体粉末均匀地分散到黏稠性液体中。齿片 式叶轮以大于1500r/min的高速进行冋转，具有打散粉团和打碎固体颗粒的作用：螺杆式叶轮以每分 钟数十转至数百转的速度旋转，它造成强有力的轴 向流动：锚式叶轮以每分钟十多转至数十转的低速 转动，把罐内液体输送至齿片式叶轮造成的?{剪切 区和螺杆式叶轮形成的轴向流区。由于这三个叶 轮的旋转轴互不重合，故称作非同轴组合式搅拌设备。搅拌器的类型 主要有下列几种： ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。 ⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。 ⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。 ⑧折叶式搅拌器 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌，]对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。
