价格：10.00起
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所述基座后端设有尾座4；所述基座内部设有锥状的安装孔5，尾座内部设有与安装孔对应的内腔，且其内腔直径大于安装孔小端直径；通常，尾座内腔直径比安装孔小端直径5-15左右，保证各瓣模体张开或闭合时，模体尾部不会与内腔的内壁发生干涉，所述尾座内壁设有用于对各模体形成限位的定位板6；所述的压浆装置由圆接管、固定件、密封圈和活页机构组成，所述的圆接管由两个半圆管组成，该圆接管中设置密封圈，该圆接管的一端连接隧道注浆导管，另一端连接与注浆泵连通的连接装置，圆接管的外壁连接有用于紧固圆接管的固定件以及开合圆接管的活页机构，固定件和活页机构相对设置。传统的做法有如下一种做法是导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，直接将高压注浆管与导管尾部相接，注浆管与导管固定封闭采用铁丝固定后，开始注浆作业。此种做法的缺点是超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破直至坍塌。2超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。3通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。参数编辑超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。制作编辑1 一般采用直径38~50的无缝钢管制作。2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6的溢浆孔。安装编辑可采用引孔或直接顶入方式。1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20，孔深视导管长度而定。2插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。3用吹风管吹出孔内的杂物。4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。本实用新型与现有技术相比优点在于：
