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夹杂物对IF钢成形性能和表面质量产生重要影响，典型夹杂物的来源问题一直是汽车板冶炼的关注重点。本文通过对冲压开裂和表面质量试样的分析，并对IF钢冶炼全流程夹杂物的数量和类型进行了分阶段统计，研究了添加中包覆盖剂的过程对钢中夹杂物的影响，总结了影响IF钢洁净度的?连铸中间包钢水温度控制的影响因素,通过采取优化钢水罐分类、制定合理的精炼钢水温度控制标准、优化生产组织节奏、改善中间包的保温效果及校正测温系统等措施后,中间包钢水温降在0.50.9℃/min的过程能力指数Cpk由0.46提高至0.85,因中间包钢水温度不达标造成连铸机拉速波动的频率由73罐/月降至12罐/月。前言随着我国铸造技术的不断发展革新,新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用,大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时,对于影响到铸铁件球化等级,延伸率等指标的熔炼效率,浇注时间等的要求也随之不断调整;技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。除渣剂,本是铸造材料里面很不起眼的小辅料,比如在以前的手工造型,使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂,铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁 研究了磷化除渣剂的配方,采用线性极化法及中和滴定法,对低碳钢在22%硫酸与7%硝酸的混酸除渣剂溶液中添加的缓蚀抑雾剂进行筛选,对其性能进行了测试。结果表明,实验配方对磷化渣有较好的去除效果,后效性长,可循环使用,成本低,对设备的缓蚀率达99%以上,抑雾率达90%以上。技用与使用方法： 1、 除渣与挡渣：高效除渣剂可浇包、坩锅炉、电炉、反射炉中使用。用人工均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯洁溶液，减除铸件夹砂，提高质量。且成本低、不爆不溅、安全可靠，便于使用。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。2、 保温性能：高效聚渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射，成为良好的保温层。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。一直以来,热轧翘皮问题是热轧钢质非计划的主要类型,严重影响产品的合格率,该类型质量问题在客户反馈中也比较多,尤其是在钢材市场持续低迷的大环境下,解决热轧翘皮非计划已是当下面临的重要难题。对热轧卷板中出现翘皮缺陷进行了取样研究和分析,并提出了相应的工艺控制措施,非常有效地降低了热轧翘皮缺陷的发生率。 随着对钢铁产品质量要求的提高,连铸生产过程中间包钢水液位测量显得日益重要。在连铸生产浇铸末期,如果不能及时、准确地判断钢水产生卷渣的液位,就必须在中间包内留出足够的钢水以防止产生卷渣。由于大包下渣量的不确定性导致覆盖层厚度的不确定性,加之高温的测量环境,使得钢水液位的及时准确测量成为国际难题。目前,普遍采用称重法判断钢水液位,但存在测量准确性较差的问题;而浦项制铁等国际的钢铁公司研究了涡流测量钢水液位的方法,但存在因高温导致的高成本、短寿命等问题难以被推广使用。为解决该问题,本文提出了一种通过测量覆盖层高度和厚度来实现测量钢水液位的方法。首先,采用激光三角测距实时测量覆盖层高度;其次,采用插拔测量棒方法测量覆盖层厚度;后,通过所测得的覆盖层高度和厚度做差求得钢水液位。解决插拔测量棒测量覆盖层厚度的问题,主要包括三种情况:a)采用插拔测量棒获取钢水与覆盖层分界面处的温度梯度来测量覆盖层厚度;b)当拔出测量棒黏附有覆盖剂而温度梯度信息被掩盖时,根据钢水和覆盖层对应测量棒不同位置黏附覆盖剂的不同温降特征,测量覆盖层厚度;c)当黏附覆盖剂在测量棒拔出后流动时,温降特征被掩盖,
