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我公司过去在进行扇形绝缘线芯成缆时，有时线芯会翻身，这不仅达不到减小缆芯直径、降低成本的设计目的，而且会严重损伤电缆，影响电缆外观l为了防止线芯翻身，需频繁预扭线芯，不仅严重影响了生产率，而且会给预扭设备造成损坏。为解决这个问题，经从原理上反复论证和实际试验，我们发现采用以下一套简单的扇形滚压轮装置，可彻底杜绝扇形线芯成缆翻身的问题。要保证扇形线芯成缆绞合后的圆整性，在每一个成缆节距内，各线芯除必须有一定的弯曲外，还应扭转一周。一旦线芯扭转不当，即会翻身。在各扇形线芯绞台前，采用扇形滚压轮来控制各线芯与绞笼轴心的相对角度，可使各扇形线芯在成缆过程中产生均匀扭转，并保证在每个成缆节距内各线芯有一周的扭转变形，从而使扇形线芯成缆运动符合规律。笔者还发现，扇形线芯成缆与铠装电缆钢带绕包的原理是相同的。我们完全可以把扇形线芯的弧面看成是弧形钢带，而其它部分组成的圆正好可以当作弧形钢带要绕包的缆芯。这样的比较，能使大家从钢带导轮的冷却水用于冷却结晶轮和钢带。冷却水的喷头是经过特殊设计制作加工的。由喷头喷出的钢带的冷却水应呈碗状，使钢带冷却较均匀。冷却结晶轮的冷却水，由喷头喷出时应呈扇形状。这些冷却水主要冷却结晶轮截面的四周，从而就决定了浇铸时铸坯的散热方向和铸坯内部柱状晶的形成方向。 冷却水共有8个区域，即钢带1区、钢带2区I结晶轮l医、结晶轮2医，结晶轮的两个侧边冷却区； 压轮处冷却医， 脱模器冷却区。重要的冷却区为钢带l区、结晶轮l医和压轮处冷去区，这三个冷却区决定了铸坯内部质量的好坏其余冷却区域是控翩铸坯的进轧温度、结晶轮温度及钢带温度。在一般情况下，钢带l区和结晶轮I区的冷却水压力控制在0．1MPa左右，其它区域控制在0．2MPa左右，可根据实际生产情况进行调整。作用中得到启示，去认识装配扇形滚压轮的可能性和重要作用。铜包铝是在铝或铝/钢合金芯材表面同心包覆铜层，经拉拔而成，铜层厚度在0.55mm以上。由于高频信号在导体上传输具有趋肤效应的特点，有线电视信号在0.008mm以上的铜层表面传递，铜包铝内导体能完全满足信号传输要求，其信号的传输特性与相同直径线铜体相一致。
