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为何要定期清理螺杆式空压机冷却器？积垢后如何清理？空压机冷却器长时间使用后，冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，水垢会影响冷却器正常的传热，使空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，影响压缩空气品质，甚至影响安全运行。所以，根据具体情况应制定出定期清洗水垢的计划。清洗水垢的办法有两种：一是机械方法，也就是物理清除法；另一种是化学法。机械方法用加长手柄毛刷在管内来回地拖动，把管内的水垢消除掉，也可用高压水枪对准铜管冲洗。化学方法，就是根据水垢一般为碱性物质的特点，用稀盐酸把水垢溶解掉。但是酸的含量不能太高，否则会腐蚀金属。具体清洗方法是：先制作稀盐酸溶液，将5～10kg盐酸加入100kg水中，稀盐酸槽放在冷却器底部，底部接一个皮管到小水泵，水泵与清洗的冷却器通道构成回路循环。水泵开动后用稀盐酸溶液进行循环清洗，一般清洗6h左右。若是冬季清洗，可把溶液加热到70～80℃，以加快清洗速度，提高清洗效果。稀盐酸溶液清洗后，排除液体，然后用清水冲洗，为了防止酸性腐蚀，可再用5％的苏打溶液循环清洗10min，后用清水冲洗干净。维修注意事项1、操作、保养、维修螺杆机需要由具有资质的人员进行。2、检修或维护保养前，对螺杆机进行泄气处理，保证系统压缩空气安全释放。3、需确保切断主机电源，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。4、拆卸高温组件时，需待螺杆机温度冷却到环境温度后方可进行。5、运行过程中保证螺杆机吸气口通畅，不得堵塞。6、使用螺杆机润滑油，不得多品牌润滑油混用。7、清洗机组零部件时，不可使用可燃性、腐蚀性的溶剂。8、不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行螺杆机。9、不可随意对螺杆机进行改动或增加额外装置。10、螺杆机的零配件必须是正厂提供，以保证螺杆机工作的可靠性、安全性。11、一旦发现螺杆机工作异常并发出异响，应立即停止并消除异常。更换的空压机润滑油可否经过滤处理后再次使用？正常情况下空压机润滑油使用时间到周期后就已经发生了老化变质，使用油过滤机处理只能去除润滑油中的颗粒物、减少含水量，但其运动黏度、高温氧化安定性和积碳倾向性能等多项指标都有变化，这些变化用肉眼无法看出，如继续使用这些润滑油则空压机很快就会出现高温、积碳等异常现象。要减少企业的空压机润滑油开支，只有延长润滑油的更换周期，即做好空压机的维护工作，减少非正常的空压机润滑油的老化变质发生。为什么不能将运行时间作为更换空压机滤芯的唯一标准？在空压机相同的运行时间情况下，由于空压机工作环境不同、空压机运行状况不同，空气滤芯也就有不同的使用寿命。螺杆式空压机油过滤器的保养方法是什么？油过滤器是否需更换，可由油过滤器压差开关是否动作或油滤定时器时间是否为零来判断，新机第一次运转500h后需更换润滑油及油过滤器，若油过滤器压差大而不及时更换，可能导致进油量不足，引起排气温度高而跳机，同时因油量不足会影响到轴承寿命。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：（1）用带钳拧下旧的过滤器。（2）清洁接触面。（3）在新的过滤器密封圈的表面抹一层薄油膜。（4）用手把紧新的过滤器，直到垫片密封；特别应注意新的过滤器把紧时不要借用其他工具，以防下次更换时难以拆下。（5）开机后检查是否泄漏。（6）检查油过滤器配备的压差开关安装正常，预先设定值是150kPa。
