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碳粉对打印机的影响：1）质量不好的碳粉，在潮湿及温度变化大的使用环境中，搁置时间稍长，便会产生结块现象，使用过程中会对碳粉盒的部件产生损害，从而影响成像质量，并会缩短碳粉盒的使用寿命。2）打印机通过上定影辊给碳粉加热，以便将碳粉熔化后压入纸张，不同的打印机，定影辊的加热温度会有偏差，熔点范围较宽的碳粉，与不同打印机的定影辊配合性能良好，在不同的打印机上都取得良好的打印质量。3）熔点范围较窄的碳粉，打印质量是不稳定的，当碳粉熔点高于定影辊加热湿度时，碳粉熔化不够，不能完全渗入纸张纤维，造成图像定影不牢；而当碳粉熔点低于定影辊加热温度时，碳粉过度软化，会粘在定影辊上，污染定影辊，容易蹭脏打印纸。激光打印机如何正确更换墨粉：第一：我们需要把送分仓、收粉仓上剩余的粉给清理干净第二：在我们上完墨粉后，把送粉仓内的墨粉平行摇晃均匀第三：我们需用手顺时针转动齿轮数圈，让粉均匀的附着在磁辊上，确保附着均匀第四：由于生产产家在制作时为了防止碳粉盒内的碳粉受潮，一般都会用铝薄纸将碳粉盒密封起来，这样做就可以保证墨粉不会结块，我们不使用时别拆封，拆封前我们一定要摇晃均匀。第五：激光打印机对纸张和碳粉盒的要求比较高，我们在选择碳粉盒和纸张时千万不要选择有缺陷或假冒伪劣的碳粉盒或纸张。第六：在更换碳粉盒时不能在光线中暴露太久（多3分钟，不然会损坏碳粉盒的感光鼓）第七：如果更换墨粉后出现文字墨色不匀或漏粉现象，多印几张后故障还是未解决，这时首先要考虑墨粉是否受潮，其次我们再检查送粉仓的墨粉有没有过多。第八：我们在碳粉用完后只是对碳粉盒填加碳粉，可能会对我们的输出效果产生影响（碳粉盒上的感光鼓由于因消耗、磨损等因素会使打印品质受到影响）碳粉质量的通用技术标准（定量测试标准）1、颗粒的大小和分布:碳粉的颗粒大小和分布的好坏直接影响到碳粉的性能,这关系到厂家的工艺设备.小的颗粒可增加复印品的分辨率,在显影单元中容易带电,易使复印品获得高密度,而大的颗粒改进了碳粉的流动性,这样确保了在显影单元中良好的输送,然而它们仅仅携带相对较小的电荷量,因而它们容易残留和积集在显影单元里,另外,它们在复打印品上的存在,导致了低的分辨率,并且在复印品上的定影牢固度差.进口粉的粒径一般在7-10微米这个范围内,分布也是集中在这几个微粒中.而国产粉的粒径一般在10-14微米,分布也很宽不集中,像这样的粒径会造成碳粉的稳定性差,分辨率差,定影不牢固.2、结块温度:小结块温度的定义是在此温度下,色粉的物理性发生变化,例如不希望产生的熔结.测试方法可将试样放入一可调温的烘箱内,经一定时间周期后以测定其有无结块的征象,适当的温度范围为40-50℃。3、黑度：黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过个固定的计算程式得出的值。激光打印机复印机主要设计目的是用于办公，所以其平均黑度值一般在1.48左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件下，其平均黑度值一般在1.50左右（个别型号平均黑度值可达1.55，如Xerox P8e）。我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。碳粉标准的黑度应在1.4-1.5左右,进口粉一般都保持在这个范围内,而国产粉的黑度在1.2-1.5这个范围内,它的稳定性不强。4、底灰：底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。我公司提供的碳粉的底灰值与OEM相比是近似的，约0.05~0.06。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉的一个原因。另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰，这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。5、废粉率：废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。标准的废粉率一般在5%-7%，进口粉的废粉率一般在6%-8%，国产粉的废粉率一般在10%-15%甚至更多。6、分辨率：分辨率是指每英寸上所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率，碳粉的颗粒越细分辨率就越好。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估复印机碳粉的标准分辨率应在3.2线以上.打印机应在4.0线以上，正宗的进口粉一般都控制在这个标准，国产粉一般因为工艺设备上比较粗糙,颗粒较粗所以碳粉的分辨率都很差。目前，碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辩率在1200dpi的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。7、定着度：定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。碳粉的熔融指数决定了碳粉的定影牢固度.熔点低的碳粉定影就会比较牢固,熔点高的碳粉就比较难定影,而且有时会造成沾定影辊。熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。一般情况下，碳粉的熔点控制在180度到190度之间，与设备的定影温度相适应。严格测试时，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。标准的定影牢固度在90%以上。8、耗粉量:指的是每复印一张所耗碳粉的重量.进口复印机粉按5%的覆盖率每印100张耗粉量应在4-5g左右,而打印机/传真机一般在2.5g-4g左右，国产粉复印机粉一般在5g-7g左右,打印机/传真机一般在3.5g-6g这个范围内。9、层次感:层次感是从复印/打印测试版中的图像层次感所测出的.颗粒的精细也决定了图像层次感的好坏.复印机标准的层次感一般在4层以上.打印机标准的层次感一般在8层以上。碳粉的组成成分：色调剂，俗称碳粉，主要用于激光打印机复印设备。其主要的原料为树脂、颜料、染料、磁粉及添加剂等，其中树脂占80%左右。1）树脂---主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分：2）碳黑---主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的黑度；3）磁性氧化铁---在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在磁辊上；4）电荷控制微粒---控制碳粉的带电量,使碳粉带电均匀；5）润滑剂（硅粒）---起润滑作用，同时控制摩擦电荷；6）热融塑料（增塑剂）---控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，形成终牢固的图像。
