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钢筋锈蚀影响建筑物耐久性与安全性,引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题,造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐,氯盐一方面来自混凝土原材料,如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐(或含氯盐)外加剂等;另一方面来自使用环境,氯离子能透过混凝土到达钢筋表面,破坏钢筋表面氧化物钝化膜,当钢筋遇到氯化钠离子或硫酸根离子侵蚀的时候,钢筋就会迅速锈蚀并老化,钢筋就会不规则断裂,混凝土也同时开裂,影响了本身的强度和整个建筑物的质量。钢筋阻锈剂按作用原理分类:阳极型:混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀,被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点,因此现已很少作为阻锈剂使用。阴极型:通过吸附成膜,能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性,但单独作用时,其效能不如阳极型明显。混合型:将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。由于钢筋混凝土结构外部的介质首先腐蚀混凝土,然后通过混凝土影响钢筋。事实上对钢筋而言,混凝土即是决定钢筋性能的一种介质。所以,提高混凝土自身的防腐能力是确保钢筋免于锈蚀的基本条件。可造成混凝土腐蚀的外部介质有酸性土壤及土壤或地下水中所含 CO 2 、 HCO 、 SO 、 C1 — 、 Mg 2+ 、NH 等,其中, Cl — 直接锈蚀钢筋,其余的则先腐蚀混凝土,终导致钢筋锈蚀。在混凝土中掺加防腐剂,能提高混凝土自身的防腐能力,从而减缓对钢筋的腐蚀。这是由于防腐剂可与有害物质化合成不溶性盐类或络合物,并借助于扩散作用从混凝土中浸出。另外,防腐剂还能抑制 Cl —的活化作用或加速 Cl — 化合成难溶的水合氯铝酸钙,从而减缓其对钢筋的直接影响。使用1、适宜掺量为水泥用量的2%—3%;2、与水泥、集料同时加入,但要适当延长搅拌时间;3、自然养护时要加强初期养护,采用蒸气养护时,混凝土应具备必要结构强度才能升温,以保证混凝土质量;4、与其它外加剂复合时,必须根据试验确定其掺量及适应性,配制混凝土所用原料应符合JG15292和JG5392标准;5、本品适用于普通水泥、矿渣水泥、粉煤及硅灰掺合料等,与常用减水剂有较好的相容性;6、本品对引气剂有一定选择性,有的可能稍微降低含量,可选择引气剂品种或适当调剂掺量解决;7、在于其他外加剂共用时,应先掺加本品,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂。