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铸件是由热态钢锭经铸压变形而成。机床式荧光磁粉探伤机铸压过程包括加热、形变和冷却。铸件缺陷可分为铸造缺陷、铸造缺陷和热处置缺陷。铸造缺陷主要有:缩孔剩余、疏松、夹杂、裂纹等。铸造缺陷主要有:折叠、白点、裂纹等。探伤仪热处置缺陷主要是裂纹。通用荧光磁粉探伤机的七大使用流程便捷式磁粉探伤仪、机床式荧光磁粉探伤机、退磁机是射阳星宇探伤设备有限公司专业生产的产品。公司具有完善的管理结构,具有研发设计、生产、销售、维修探伤机、探伤仪、荧光磁粉探伤机、磁粉探伤仪、退磁机、清洗机、荧光渗透检测设功能及特点:该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机(PLC)控制;手动、自动操作任意选择;可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化;可选择自动旋转观察工件缺陷功能;可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤,并根据用户需求,可提供荧光探伤的各种配置(荧光灯及暗室)。◆应用范围:广泛适用于铁路、航空、汽车、机械、内燃机等行业的近轴类零件探伤及退磁,如轮毂、轮轴、曲轴、凸轮轴、螺栓、连杆、汽车前桥、钢板弹簧、活塞销等工件的裂纹检测。磁粉探伤机是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。下面呢,磁粉探伤机厂家来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤的特点和其原理分析:磁粉探伤是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。从而显示出不连续性的位置、形状和大小。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。荧光磁粉探伤机必须用磁化电流激发磁化零件,磁化后,这部分可以使磁场电流为磁化电流,磁化电流有交流电、直流电、整流器、冲击电流,是我国目前常用的交流磁化电流。一、交流荧光磁粉探伤机交流荧光磁粉探伤机是广泛应用于我国,采用交流磁化,由于交流电(Ac)的集肤效应,工件的表面电流密度,因此,磁通密度也,是改变交流电(Ac)的方向,与此同时,变化的磁场方向,激励磁粉和磁粉缺陷工件的迁移,使更多的磁粉积聚到缺陷处。缺陷轨迹显示清晰,对表面缺陷检测敏感。由于交流磁化后磁场集中在工件表面,且交流电本身具有不断改变方向的特性,所以退磁非常简单方便。交流荧光磁粉探伤机电路简单,成本低。交流荧光磁粉探伤机应用广泛,适用于大部分零件的检测需要,属于通用型、典型型号hcjw-2000荧光磁粉探伤机、hcdg-2000荧光磁粉探伤机及相应的检测线