价格：28000.00起
0
联系人：
电话：
地址：
产品描述：1.自动匀墨，运行稳定，精密加工。2.匀墨时间，速度可以设置。3.印刷压力和速度可以调节，印刷速度3挡：低，中，高4.匀墨速度：低，中，高，3档设置，每次可以打样4色。5.适用于印刷胶印油墨专色打样，4个原，4个浅，更容易对比颜色，使用方便。6.配合分光密度仪使用测色，检测油墨色相，干湿，光泽度，Lab值。产品参数：压力调节 0-2mm重量 净重约80KG设备尺寸（长X宽X高） 690mmX380mmX280mm输入电压 220V/50HZ功率 400W色条尺寸（宽X长） 45X225印刷面积 4条,45X225/条1.工作条件1.1设备工作运行环境、电压、湿度温度等技术要求，常温工作环境，电压不高于220v。2.技术要求及配置2.1主要功能根据一定的技术要求把油墨压印到纸张承印物上，测试油墨在不同条件下的印刷效果。印出的色条可进行各种检测（如光泽度、色密度、测量色彩数据《LAB/CH值》、对比等）以鉴定油墨的印刷适应性,专色或四色墨的色相差异等。2.2 技术指标：2.2.1 胶辊材质，材质可适用于普通胶印油墨与植物油基油墨2.2.2压印速度，印刷速度范围：高速：20 r/min，中速：15r/min，低速：10r/min.2.2.3色条尺寸，色条有效尺寸：45X225mm2.2.4压印纸张规格，可压印0~2.50 mm厚度的纸张及1mm厚度下的塑料膜2.2.5钢辊速度，清洗：100转~800转／分；匀墨：100转~1000转／分2.2.6匀墨速度：高速：1000 r/min，中速：800r/min，低速：650r/min.2.3 配置除标准配置外，还需配相应的电脑以及清洗剂2.4 耗材纸张、油墨、塑料膜展色仪与印刷机印样不一致的检验及解决方法 1 印刷机胶辊清洗不干净 胶辊上墨前停机，取一块有溶液的白色布在橡胶辊上面擦试一下，检验白布是否存在有颜色，前印深色后印浅色，前印暗色后印鲜艳色或胶辊有沙孔的情况影响为严重：使用去渍膏清洗或多次清洗。 2 墨层厚度不一致，仪器测量或目测：印刷中控制好下墨量，印刷使用分光光度计测量质量控制条及目测3 油墨搅拌不均匀，延长搅拌时间或改良搅拌方式，展色油墨与墨槽油墨不一致4 水箱水不干净，使用透明杯装一杯水箱水目测：更换水箱水，淡色货鲜艳色影响明显5 油墨氧化，PH计检测酸度：红外线测温器检测墨辊温度：适当调整水酸度，导电率，水量，墨辊温度或更换品牌油墨，一般金银墨易氧化，其他油墨不易氧化6 油墨过度乳化，使用乳化测试仪检验油墨乳化度：适当调整水酸度，导电率，水量，墨辊温度或更换品牌油墨 在印刷中，油墨与润版液不断接触，若油墨不能乳化足够的水或过度乳化会使油墨在印刷过程造成不良效果，一般对色相影响不大，但湿墨干燥后一般会变浅3%。展色不平或起杠 1匀墨时间不足或方式不对，匀墨厚检查油墨是否均匀附在金属辊及橡胶辊上，增加匀墨时间，采用金属辊与胶辊间歇式接触匀墨，匀墨必须使用间歇式匀墨，才能把墨打均匀2 橡胶辊，印刷滚筒轴承损坏，拆卸机器检查轴承，如有损坏，轴承位德国，日本，一般不易损坏。油墨展色仪通过模拟印刷有七大功能:一、专色打样多段式展色仪能同时印刷不同颜色的色条或印刷不同墨层厚度的同一油墨色条，也可印制新、旧墨在同一印刷材料上作比较，提供高效率的颜色对比。二、四色油墨检测可检测油墨的色相、光泽、色浓度;从控制油墨原材料质量入手，从而达到控制印刷产品质量的目的。三、供客户印前专色批核可制作简单色条供客户印前批核或存档。四、检测干、湿墨变色程度展色机展出所需要的专色油墨色条，自然干后可知专色干燥后的色相。(例如:紫色、深蓝色干后会变红的现象，可在印前排除。)五、配合油墨定量仪使用六、数据化管理配合分光密度仪进行检色，可测量色条的数据报告(Lab值)。七、配合相关仪器可预知油墨耐磨性、退色性、转移性及耐光耐热等特性。
