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天津博瑞展智能科技有限公司公司现设有业务部，设计编程部、机械加工部、涂装部、品检、、培训、研发等八个部门!手扳模型制造以金属树脂尼龙3D打印机、 CNC数控加工中心为主，相关设备为辅。快速成型(RP)是一种手板制作的创新技术，它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。具体又分为激光快速成型(SLA手板)、叠层法快速成型(LOM)、粉末烧结快速成型(SLS手板)、融熔沉积法快速成型(FDM)和3D打印等技术。自从1988年台快速成型系统出现以后，超过二十种以上的系统被开发，每一种系统都有一些细小的差别。初，这些系统应用于汽车和航空领域，之后在许多其它的领域，例如玩具、电脑、珠宝及等领域都得到了应用。立体光固化(SLA)：SLA法是早商品化、市场占有率的RP技术，它以光敏树脂为原料，计算机控制紫外激光按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以便在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，然后就可进行下一层的扫描加工。新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此反复直到整个原型制造完毕。融熔沉积法(FDM)：FDM法是1988年发明的。喷头中喷出的熔化材料在X-Y工作台的带动下，按截面形状铺在底板上，一层一层加工，终制造出零件。商品化的FDM设备使用的材料范围很广，如铸造石蜡、尼龙、热塑性塑料、ABS等。此外为提高效率可以采用多个喷头。激光选区烧结法(SLS)：SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。叠层法(LOM)：LOM法出现于1985年。首先在基板上铺上一层箔材(如纸张)，然后用一定功率的红外激光在计算机的控制下按分层信息切出轮廓，同时将非零件部分按一定的网格形状切成碎片以便去除，加工完一层后，再铺上一层箔材，用热辊碾压，使新铺上的一层在粘接剂的作用下粘在已成型体上，再切割该层的形状，如此反复直至加工完毕。后去除切碎的多余部分，便可得到完整的零件。手板打样之所以会存在，是因为新产品开模具的成本较高。因此企业会往往在没有开模具的前提下，根据产品的外观图纸或结构图纸先做出一个或几个样板来，用来检查产品外观或结构的合理性，这样的功能样板就是手板模型，而这个生产过程一般被称为手板打样，具体来说，它的作用体现在以下几个方面：一是检验外观设计。手板打样不仅是可视的，而且是可触摸的，其可以很直观地以实物地形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的端。因此手板打样在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。二是检验结构设计。因为手板打样是可装配的，所以它可直观地反映出结构地合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。三是避免直接开模具的风险性。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板打样则能避免这种损失，减少开模风险。四是提早获得市场评估与反馈并加快新产品上市。由于手板打样的超前性，则可以在模具开发出来之前，利用手板作产品的宣传并参与到各种展览，供客户选择与研究，在这个过程中可以根据用户、市场上得到的意见与信息反馈，及时地调整产品的各个细节，例如颜色、材质等等，为产品更好地获得市场的肯定增加了保障。甚至还可以利用手板打样进行产品上市前期的销售、宣传、推广等准备工作，加快了新产品上市的速度，为及早占领市场做好了准备。生产管理、 质量控制方面在手板模型方面是很重要的部分，主要从以下几个方面：1、为制定一个全面的、 实用的原型生产管理系统： 发展的一套完整的生产管理系统原型，手板模型原型生产和管理流程，实现产品数据管理、 过程数据管理、 项目管理、 计划管理、 计算机信息管理系统，包括生产规划、 手板模型原型设计、 工艺设计、 任务分配和产品检验车间、 仓库管理等，使制造业和相关的信息，从规划到完成的交付，以实现全面的跟踪和管理。2、保持手板绘图、 处理和真实的数据一致性和完整性： 通过有效、 细致、 严谨测试方法，以确保手板绘图，加工技术，以及数据的一致性和完整性的那种。3、每个原型设计、 制造成本必须做及时总结： 传票的车间工作的有效控制，通过有效的管理工具报废 ；通过准确的结构设计，高效和准确的原型零件加工零零件探测器、 手板将有效减少手板改变设计，维护，从而获得每个手板，有效地控制质量的手板的实际成本的增加的成本。刚刚说到3D打印技术目前应用多的是手板模型，那么它对传统的手板模型制作会产生哪些影响呢？作为从事手板行业16年的笔者深有体会，往前推5年，手板成型95%以上是采用CNC数控加工，但近几年越来越多的客户选择用3D打印成型，据不完全统计，塑胶类手板有将近40%的份额采用3D打印。那么3D打印给手板行业带来的是正面还是影响呢？肯定是正面的。为什么这么说？1.提升的手板制作速度。大家都知道手板主要是用来快速检验产品设计缺陷的，所以时间非常关键；2.解决了结构复杂的传统数控加工难的问题。以往结构稍微复杂点的零件就需要拆件加工，等加工出来之后再通过各类胶水粘接的形式，这种方式的缺陷显而易见，首先对零件的精度会大打折扣，其次是通过粘接的产品强度也会造成很大的影响；3.减少的人工成本。首先3D打印不需要像CNC数控加工那样需要富有经验的编程，同时在成型过程中也不需要照看设备运行，只要把图档导入进去，按一下运行开关即可，根据界面提示完成时间直接拿产品就行了，而且加工时间预估非常准确。其实通过3D打印成型无需通过手工的方式清角，从而减轻了手工师傅的工作量。当然3D打印也并不，还存在一定的缺陷性，首先是材料的局限，目前能媲美工程塑料的树脂材料还很少，不像传统的CNC加工，ABS、PC、PMMA、POM、铝合金、黄铜、锌合金、镁合金等等一应具全基本与批量生产的性能相差无几。当前3D打印的材料普遍偏脆，特别的结构内部的卡扣反复装配容易断裂。其次3D打印的表面光洁度也不如CNC数控加工的精细，通常会有层纹，需要用260#以下的砂纸才能磨平，这样也增加了打磨的时间。然后喷漆的表面效果与CNC加工出来的工件也有一定的差距，3D打印材料耐高温较弱，烤箱温度超过50摄氏度就容易变形，而且目前还没有可以用于水镀的材料出现。综合以上几点大家应该可以看出3D打印和CNC加工各自的优劣势在哪。公司生产的主要材料：树脂、尼龙、金属3D打印材料、ABS、PC、POM、PMMA、尼龙、铝合金等机加工材料。 CNC加工的特点：展现产品的外观设计、检测结构与功能的合理性、模具设计的参照物，能完全避免修模、改模的风险、以CNC手板模型市场，缩短开发周期、速度更快，外观和结构更能体现设计思想，手板模型表面处理形式不拘一格：抛光、喷砂、喷漆、丝印、表面工艺处理制作、有机玻璃彩色透明处理，电镀阳极处理等。
