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世界上已研制出的钛合金有数百种，著名的合金有20～30种，如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834等[2,4]。收藏查看我的收藏0有用+1已投票0编辑锁定本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。70年发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件中文名钛合金外文名titanium alloy特 点强度高、耐蚀性好、耐热性高个钛合金Ti-6Al-4V合金研发国美国时 间1954年1发展历史2原理3性能?强度高?热强度高?抗蚀性好?低温性能好?化学活性大?导热弹性小4分类?α钛合金?β钛合金?α+β钛合金5用途6热处理7切削?切削特点?刀具材料?注意事项8脱氧化及酸洗9存在的问题10缺点11新进展?高温钛合金?钛铝化合物?高强高韧β型?阻燃钛合金?医用钛合金编辑钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。个实用的钛合金是1954年美国研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的合金，该合金使用量已占全部钛合金的75%～85%。其他许多钛合金都可以看作是Ti-6Al-4V合金的改型。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。耐热钛合金的使用温度已从50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。A2(Ti3Al)和r（TiAl）基合金的出现，使钛在发动机的使用部位正由发动机的冷端（风扇和压气机）向发动机的热端（涡轮）方向推进。结构钛合金向高强、高塑、高强高韧、高模量和高损伤容限方向发展。另外，20世纪70年代以来，还出现了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形状记忆合金，并在工程上获得日益广泛的应用。世界上已研制出的钛合金有数百种，著名的合金有20～30种，如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834等[2,4]。据相关统计数据，2012年我国化工行业用钛量达2.5万吨，比2011年有所减少。这是自2009年以来，我国化工用钛市场出现负增长。近些年来，化工行业一直是钛加工材的用户，其用量在钛材总用量的占比一直保持在50%以上，2011年占比高达55%。但随着经济陷入低迷期，化工行业不但新建项目另外就是镁合金的滑移系根据化学成分的不同也会改变，总而言之，镁合金的化学成分决定其力学性能，变形镁合金主要凸显的性能就是变，需要好的延展性，屈服强度，细化的晶粒。压铸镁合金主要就是铸，表面强度一定要高。因切削区热管散热慢，不利热力循环，在切削加工全过程中，热管散热和水冷却实际效果很差，便于在切削区产生高温，加工后零件形变回弹力大，导致切削刀具扭距扩大、齿面损坏快，耐磨性能减少。在粗加工切削中，以便取得金属材料污泥负荷，径向切削深层是考虑到的关键要素；而在精加工切削中，务必考虑到挑选的走刀率。在钛合金加工中，不论是粗加工还是精加工工艺流程，虽然切削速率能够有不一样水准，可是，它一直受限制的。掌握了这种钛合金加工时的基本要素，就能够为提升工艺流程做很多工作中，进而使钛合金加工具有竞争能力并保持靠谱的加工全过程。必须考虑到的4项首要条件是数控车床工作能力、冷冻液供求平衡、切削刀具和加工方式。数控机床加工用刀具材料务必依据所加工的钢件和加工特性来挑选。刀具材料的采用应与加工目标有效配对，切削刀具材料与加工目标的配对，关键指二者的结构力学性能、物理学性能和有机化学性能相符合，数控专业微信号码cncdar，以得到多的刀具使用寿命和较大的切削加工产出率。切削刀具与加工目标的结构力学性能配对难题关键就是指刀具与钢件原材料的抗压强度、延展性和强度等结构力学性能主要参数要相符合。具备不一样结构力学性能的刀具材料所合适加工的钢件原材料大不一样。优秀的加工机器设备与高性能的数控机床刀具相辅，才可以充分运用其需有的效率，获得优良的经济收益。随之刀具材料快速发展趋势，各种各样新式刀具材料，其物理学、结构力学性能和切削加工性能常有了挺大的提升，运用范畴也不断发展。刀具材料的挑选对刀具使用寿命、加工高效率、加工品质和加工成本费等的危害挺大。刀具切削时要承担髙压、高温、磨擦、冲击性和震动等功效。因而，刀具材料应具有以下一些基础性能： 数控机床加工用刀具材料务必依据所加工的钢件和加工特性来挑选。刀具材料的采用应与加工目标有效配对，切削刀具材料与加工目标的配对，关键指二者的结构力学性能、物理学性能和有机化学性能相符合，以得到多的刀具使用寿命和较大的切削加工产出率。随之刀具材料快速发展趋势，各种各样新式刀具材料，其物理学、结构力学性能和切削加工性能常有了挺大的提升，运用范畴也不断发展。切削刀具材料与加工目标的有机化学性能配对难题关键就是指刀具材料与钢件材料化学亲和性、化学变化、外扩散和融解等有机化学性能主要参数要相符合。原材料不一样的刀具所合适加工的钢件原材料大不一样。数控机床加工用刀具材料务必依据所加工的钢件和加工特性来挑选。刀具材料的采用应与加工目标有效配对，切削刀具材料与加工目标的配对，关键指二者的结构力学性能、物理学性能和有机化学性能相符合，以得到多的刀具使用寿命和较大的切削加工产出率。切削刀具与加工目标的结构力学性能配对难题关键就是指刀具与钢件原材料的抗压强度、延展性和强度等结构力学性能主要参数要相符合。具备不一样结构力学性能的刀具材料所合适加工的钢件原材料大不一样。
