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ZHOU 提出了一种TC11 合金加工工艺，先将合金在低于β- 转变温度15°下进行热处理，随后快速水冷，再经过高温和低温增韧强化热处理，获得一种新的显微组织。这种新组织基体由15%等轴α 晶粒、50%~60% 层状α 晶粒和已转变完成的β 晶粒组成。其研究结果显示该合金表现出较高的抗疲劳性能，较长的蠕变疲劳寿命，高韧性和优良的高温服役性能，并且不降低塑性和热稳定性。并且对该新工艺和强韧化机理的实验原理进行了讨论。该加工工艺实际应用的关键问题就是对温度的准确控制。这种TC11 钛合金加工工艺已应用于生产可靠的航空发动机压气机盘、旋转子和其他部件。1.3 β 型钛合金β 稳定元素含量足够高，且固溶处理后快速冷却β 相保留至室温得到的合金称为β 型钛合金。按照稳定状态组织类型分类，β 钛合金可分为稳定型β 钛合金，亚稳型β 钛合金，如图1所示。在图1 中，MS 为马氏体相变温度线，βC 为亚稳型合金的β 稳定元素含量，βS 为稳定型合金β 稳定元素含量。图1 β稳定剂含量和钛合金相组成的关系β 合金在固溶状态下冷成形性能良好，而且淬透性和热处理响应性也优良。常用的热处理方法是先固溶处理，然后在 450~650℃时效，合金原β 基体上会析出细小的α 相，形成弥散分布的第二相，这就是β 合金的强化机理。由于β 钛合金比其他类型钛合金在时效时析出更多的α 相，含有更多的α-β相界面阻碍位错运动 ，因此β 钛合金的室温强度。金属材料在变形和断裂过程中吸收能钛对活性气体的吸附性很强，蒸发在汞壁上的新鲜Ti膜形成一个高吸附能力的表面，有着优异的吸气性能，几乎能和除惰性气体以外的所有气体发生化学反应。这一性质使得Ti在超高真空抽气系统中作为吸气剂而得到广泛的应用，如用在钛升华泵、溅射离子泵中等。瓷器刀具优质的高温特性使其可以以高的速率开展切削，容许的切削速率可比钨钢提升2～10倍。因为自转动刀具齿面的热管散热标准改进，切削温度受每齿进给量的危害较小，在很大的每齿进给量下损坏转变并不大（图3），是一种比较行得通的髙速大进给切削钛合金的加工方法。钛合金具备综合性物理性能好、强度高、高温抗腐蚀的优质特点，被市场应用于航天航空、医疗机械、船只等行业。殊不知，钛谷稀有金属交易市场钛合金都是一种典型性的难加工原材料，具备低导热系数、高摩擦阻力、高有机化学亲和性等特点，导致加工全过程切削温度高、刀具易损坏，严重危害产品成本和加工品质。因而，根据提升切削使用量和刀具构造主要参数保持钛合金的髙速高效率、环保清洗加工变成近些年的科学研究网络热点。因为提升了弧形的5槽几何图形构造，出示了防高频率震动的工作能力，设计方案了改进废屑解决的理想化样子，能够开展形槽和肩铣。除此之外，弧形R与外周刃无缝拼接联接能抑制联接一部分出现异常损坏。弧形R与外周刃的核心冷冻液孔保证为切削刃出示充裕的切削液，根据应用切削主要参数和刀具途径编写程序，在钛合金中造成每分达到250cm³的金属材料污泥负荷，极大地提高了加工高效率。待加工零件的主要参数的编写程序统计数据是挑选型切削刀具的基本。因为利润化金属材料污泥负荷应与经济发展的刀具使用寿命相平衡，根据这一点，就能够明确别的刀具自变量了。针对钛合金而言，刀具的基本要素包含用钨钢材料生产制造的、切削刃锐利且牢固，并具备相对性大的正前角。这种因素能够考虑钛合金的独特耐高温和有机化学规定。在槽形和刀具材料层面，可转位刀头技术性亲身经历了一段很长的发展趋势全过程，它已经变成性价比高更高的解决方法，进而替代很多的目前钨钢刀具，乃至可用以中等水平和几寸刀具。钛合金的切削加工性主要表现为：相对密度小、传热性差、切削加工时切削热不容易外扩散，造成刀具使用寿命很短。钛合金的感染力大；具备高的有机化学特异性，易与相触碰的金属材料亲和力，造成粘接、外扩散加重、刀具损坏；钛合金弹性模具低、延展性形变大，会使已加工表层与后刀面的触碰总面积大，损坏比较严重。（1）切削钛合金的刀具材料。切削加工钛合金时，应当选用用强度高、耐磨性能好、抗拉强度高、导热系数高和与钛合金亲和力功效小的刀具材料。锋钢（HSS）是添加了W、Mo、Cr、V等铝合金原素的高合金结构钢。尽管现阶段可供使用的刀具材料种类较多，但因为锋钢在抗压强度、延展性、热强制、工艺性能，非常是锐利性（尖刀半经达到12~15μm）等层面具备优质的综合性性能，因而在切削一些难加工原材料及其在繁杂刀具（特别是在是切齿刀具、拉刀和立铣刀等）生产制造中仍占据很大比例。、钛及钛合金主要限制是在高温与其它材料的化学反应性差。2、钛合金与一般传统的精炼、熔融和铸造技术不同，甚至经常造成模具的损坏3、钛合金的价格变的十分昂贵，因此刚开始大多用在飞机结构、，以及用在石油和化学工业等高科技工业。
