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博瑞展业务范围包括产品开发设计、3D打印、复模小批量生产、模具制造、注塑压铸成型、产品批量装配等服务的企业。公司一直在ISO 9001:2008质量管理体系下规范运作,产品大量出口等国。第三，复模的时间相对做一套塑胶手板来说，效率应该是比较高的，但是如果做的数量太多的话，比如成百上千的时候，这个时间也是比较长的，不是几天或者十几天能完成的。通常小批量制作手板的工艺有：CNC机加工，硅胶复模，3D打印，这3种加工方式是应用比较广泛的工艺，可以为汽车，航天航空，消费电子，设备，玩具，家庭用品等等行业提供手板原型制作服务。一、CNC机加工CNC（Computerized Numerical Control）设备是电脑数控的机床，它的工作原理是按照设定的编程，利用高速旋转的将一块板材切割成您所需的零件。目前CNC的编程系统主要是Mastercam，编程刀路部分还没能研发出自动编程的软件，所以依然是需要经验丰富的师傅去设计。这就是为什么CNC手板制作需时比较长的原因。它还没可以像3打印一样，基本是全自动生产。但是CNC的优势也是其他两种加工方式无法替代的。C可以加工的材料很多，包括塑胶材料和金属材料。（塑胶：ABS,PC,PMMA,PP... 金属：铝，铜，不锈钢...）C加工的零件具有光滑的表面，有多种后处理可以选择。3.零件的致密性至佳。二、复膜（真空灌注）复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用塑胶材料进行浇注，从而快速克隆出10-50个与原版相同的复制件。这种方法具有低成本的优势，所以很适合做小批量生产。复膜的制作过程是离不开人工的，尤其是在硅胶模具的制作上。考虑到不同材料都会有一定比率的缩水，所以复膜师傅在制作样板和硅胶模具的时候都需要特别注意。硅胶复模的主要优势是可以以较低成本获得小批量产品，而且加工方式基本与正式注塑类似，因此如果产品是需要用注塑模具进行批量生产的，不妨选择硅胶复膜作为手板制作的测试方案。三、3D打印3D打印通常被统称为增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末、线性塑料、液态树脂材料或金属粉末材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。因为3D打印没有结构/空间的限制，所以模型切片（类似于CNC的编程步骤）完全可以用软件完成。3D打印的制作过程基本是全自动的，除了后期的清理步骤。3D打印的主要优势有1.快速，同一件零件SLA加工的速度是CNC加工的速度的三分。2.不受空间结构限制，可以完全把您的设计变成实体。tips：SLS3D打印很适合做镂空件哦。3.3D打印可以把好几个不同的零件放在同一批次中加工，只要摆放位置安排合理。当然了，还有一些钣金手板等等我没有在这提及，因为钣金手板和CNC/复膜/3D打印的手板所用的加工原理和应用范围还是有很大区别的，钣金手板主要是通过折弯，电焊，激光切割等等工艺制造，材料是偏薄，常见的比如电脑主机外壳，抽屉滑轨，大型海报的支撑铁架等等。第二个原因，就是硅胶模具的使用寿命，一般进口材质的使用寿命在100次左右。国产的材质寿命更低，一般就是几十次了。如果要做更多的话，就需要开更多的硅胶模具了！手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。下面一起来了解下；腾瑞.jpg1.提升效率，复模的效率要高于CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要缩减；2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。但也不能说复模就是有的优势，它的缺点主要是：1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100的工件为例，一般缩水率在0.25%；3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。手板复模是通过产品原型用硅胶流一个或几十个简易的硅胶模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品，所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。博瑞展是以手板模型,手办模型厂,工业级3d打印,铝合金加工,精密铝合金加工,复模方式生产的公司。拥有完整的科学质量管理体系,从公司起步的几名员工，发展到现在的百余人，逐年稳步发展。客户已遍布全国各地，在业内取得了较高的知名度和美誉度。特别是产品的品质、价格、服务上已赢得广大客户的高度认可。承蒙各位客户的厚爱，欢迎莅临参观、和业务洽谈。
