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佰视特手机玻璃丝印外观检测设备之玻璃分类制程技术 TCO（Transparent conducting oxide）玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In、Sn、Zn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。 TCO玻璃主要分为ITO（Indium tin oxide)氧化铟锡玻璃、FTO(Fluorine doped Tin Oxide )氟掺杂氧化锡玻璃、AZO（Aluminum Doped Zinc Oxide ）铝掺杂氧化锌玻璃.此外还有BZO（硼掺杂ZnO），GZO（镓掺杂ZnO）等等。TCO（Transparent conducting oxide）玻璃到目前为止，生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术，分别为浮式法（Float Technology）、流孔下引法（Slot Down Draw）及溢流熔融法（Overflow Fusion Technology） ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基板玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称ITO）膜加工制作成的。其中氧化铟透过率高，氧化锡导电能力强，一般铟和锡的比例为1:9。液晶显示器ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。 ITO玻璃具有透过率高、膜层牢固、导电性好的优点。由于ITO具有很强的吸水性，所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质，俗称“霉变”，因此在存放时要防潮。ITO层由很多细小的晶粒组成，晶粒在加温过程中会裂变变小，从而增加更多晶界，电子突破晶界时会损耗一定的能量，所以ITO导电玻璃的ITO层在600度以下会随着温度的升高，电阻也增大。 佰视特手机玻璃丝印外观检测设备ITO玻璃评价的参数1、透过率 在波长为550nm的光波照射下，透过率不小于80%，其主要取决于玻璃材料、ITO膜厚和折射率。2、方块电阻 d为膜厚，I为电流，L1为膜层在电流方向上的长度，L2为膜层在垂直电流方向的长度，ρ为导电膜的体电阻率，当L1=L2时，其电阻率为定值，这就是方块电阻的定义，即R=ρ/d。3、基板、膜厚均匀性4、玻璃表面波纹度5、基板翘曲度 即翘曲的高度与翘起边的长度之比。其中，厚度大于0.7mm的基板玻璃，翘曲度要小于0.1%；厚度小于0.55mm的基板玻璃，翘曲度要小于0.15%；不允许有S形翘曲。6、基板垂直度（通常要求下于0.1%）7、化学稳定性 即耐酸碱性、耐溶剂性，在相应溶液中电阻变化不能超过一定值。8、热稳定性 在300℃高温后，ITO膜方阻变化率小于300%。佰视特手机玻璃丝印外观检测设备为玻璃制造厂家广泛的使用。手机玻璃丝印外观检测设备的优势一 高适用性：该设备可按要求定制，适用于多种手机的整机的外观缺陷检测。 高效率：设备运行速度快、精度高，一台设备可替代多个人工检测，极大提高了产品的检测效率，降低了生产成本，保证了产品质量。 高检出率：设备使用独创的光学检测方案，能够检测出所有规定的外观缺陷并对其进行分类判定。手机玻璃盖板检测设备优势二 独特的、先进的光学方案 手机玻璃丝印外观检测设备选用高分辨率低噪声TDI线扫相机和多角度组合频闪光源。针对特殊区域，如2.5D边、R角、丝印等区域，专门研发了独特的光学方案，可以稳定捕捉到边缘、丝印区不良缺陷。 针对玻璃缺陷的特点，开发的深度学习模型，与常规技术相比，缺陷识别率大幅度提高，模型的分类准确率高达98%以上；高度优化的算法，缺陷识别速度达100个/秒，可以保证实时在线缺陷识别。 1.稳定、高效的视觉检测软件 2.自主研发的视觉检测软件，界面美观大方，功能齐全，操作简单，检测算法稳定高效，可定制性、扩展性强。 3.高精度、稳定的传送轨道 4.分段式磁动力超精密传动模组，使用的编码器分辨率高达1μm，保证了检测的精度。各独立传送轨道跳动小于2μm，确保检测物体可以平稳前进。 在人工成本越来越高，生产质量越来越严格的今天，使用手机玻璃丝印外观检测设备的设备优势巨大。发挥着越来越重要的作用。手机玻璃丝印外观检测设备之玻璃基板工艺注解 基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片（COLOR FILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:1.1至1:1.3左右LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于及STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃（Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等）为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD上，领导厂商为美国康宁公司（Corning），以溢流熔融法制程生产为主。 超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程。 玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之主要物理特性说明如下：张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品液晶显示器生产制程之高温。2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前大的市场，因此该玻璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至低。 其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能， 符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成特殊的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。手机玻璃丝印外观检测设备广泛应用在玻璃行业各个制程中。佰视特产线标准自动在线检测设备A 段差、厚度、平面度检测设备B 转盘式光学自动分拣设备C 手机玻璃丝印外观检测设备与尺寸AOI检测设备手机玻璃丝印外观检测设备之玻璃知识解析： 随着iPhone风靡全球，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手机的屏幕外壳，也出现在多家国际大厂的液晶电视上。 作为康宁“大猩猩”玻璃的替代品，日本旭硝子公司的化学强化玻璃Dragontrail“龙尾”，同样面向智能手机、平板机以及电视屏保玻璃市场。目前全球只有康宁、旭硝子两家公司掌握超玻璃高端的生产技术。两家公司生产的超玻璃和浮法玻璃有着明显的区别，“龙尾”“大猩猩”两款产品有两个空气面，化学强化处理后具有较大的应力值和应力层深度（CS：600-800Mpa；Dol：35-45µm），普通的浮法超玻璃应力值在400-550Mpa应力层深度在8-12µm。具有生产薄0.1mm超玻璃的能力。 目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.55 mm-1.1mm，且即将迈入更薄（如0.4mm以下）厚度之制程。 所谓超玻璃，其厚度规格在0.1毫米-1.1毫米之间，触摸屏兴起之后，超玻璃主要用于液晶显示面板基材，触摸屏盖板和触摸屏感应器基板。 超玻璃技术壁垒较高，目前国内需求主要依靠进口。超玻璃是目前已经大规模产业化中高端的玻璃，其价格是普通玻璃价格的数十倍，甚至数百倍。据悉，超玻璃主要工艺包括浮法、溢流熔融法和流孔下引法，由于生产工艺难度极高，目前全球超玻璃生产基本被美国康宁、日本旭硝子、电气硝子（NEG）、Avanstrate等国际巨头垄断。超玻璃的基本工艺流程与系统装备虽然可以复制，但工艺精细化设计、操控水平以及副效应抑制效果须靠长期经验积累，而这些是关键性因素。目前中国真正掌握相关技艺的企业极少，国内超玻璃产能缺口很大，尚严重依赖进口。不过，上述巨头向国内供货连续性较差。当前本土6代线以上玻璃基板自供给率几乎为零，自给缺口巨大；同时，相对于进口超玻璃，国产基板价格至少便宜10%以上，而10%价差将使面板厂商的净利率从目前的4%-5%提升至5.2%-6.4%，增加两成以上净利润，因而国产玻璃基板并不缺吸引力。佰视特手机玻璃丝印外观检测设备为智能手机行业保驾护航。
