


价格:10.00起
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沧州欧创数控机床附件制造有限公司主导产品有:防护罩系列:柔性风琴式机床防护罩(皮老虎)、风琴式防尘折布、热合盔甲式防护罩、钢板防护罩、不锈钢防护罩、圆筒缝合伸缩式丝杠保护套(丝杆防护罩)、卷帘防护罩、铝型材防护帘、螺旋钢带保护套、各种数控机床防护罩等;机床穿线、拖链系列(坦克链,机床拖链,电缆拖链):工程塑料拖链(各种型号全封闭,半封闭,及桥式工程拖链);机床工作灯,排屑机等. 1:钢铝拖链的型号有45,50,65,75,80,95,100,115,125,155,175,180,225,250,305,335等,宽度可以根据需要来定做,若没有一款可以适合你,我们给你开磨具,只要你需要,我们就可以做出满足你的产品。 2:塑料拖链的型号有壹佰余种,可以根据需要定做选型。 3:各种防护罩都是定做的产品,可以根据不同需要定做选型。 4:机床工作灯型号也很多,这些都是现货,可以根据需要选型选样。5:铝帘也是根据需要定做,我们需要的数据就是长度和宽度,有特殊要求的备注说明。6:导管防护套和矩形金属软管:这些产品都是现货,可以根据不同的需求定做不同的长度。还有就是接头的选型,可以根据安装方式来选择不同的安装方式。风琴式升降平台方形防护罩工艺:运用于高温作业环境。运用一种特别线缝制,即便在极点负荷的情况下也坚固耐用。骨架经过缝制固定在每个折一同有多种资料供您选择其他一种是热粘接。在必定的温度下,凭借特别助熔剂就能够使内部的骨架与外部的折页牢固地粘接在一同。若护罩是在中等温度环境下运用,就能够选用此种办法还一种是经过高频焊接机。运用:对其外涂层布和内骨架进行高频焊接,效率高、速度快、不必添加任何辅佐粘合剂,此种经过高频焊接的护罩彻底不必对其进行养护,且防水、防尘、耐油、耐酸。风琴防护罩已被广泛运用于数控机床、电子设备、风琴防护罩设备作业环境又可制构成钢制支持骨架冷板骨架风琴护罩等。依据设备作业环境风琴护罩内部结构。结构:有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。酒吧升降舞台弹性防护罩。。风琴防护罩商品具有结 构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、首要对液压升降舞台作了简略的概述;接着剖析了液压升降舞台的底子结构和技术参数,然后依据所恳求的底子工参数和机械安排从而对液压元件进行选型,然后在对所选择的液压升降舞台的功能进行了必要的验算,当验算合格后,本计划给出了升降舞台液压系统的原理图和电气控制图,并对此作出了详细的剖析。4D动感影院座椅防护罩工艺:运用于高温作业环境。运用一种特别线缝制,即便在极点负荷的情况下也坚固耐用。骨架经过缝制固定在每个折一同有多种资料供您选择其他一种是热粘接。在必定的温度下,凭借特别助熔剂就能够使内部的骨架与外部的折页牢固地粘接在一同。若护罩是在中等温度环境下运用,就能够选用此种办法还一种是经过高频焊接机。4D动感影院座椅防护罩运用:对其外涂层布和内骨架进行高频焊接,效率高、速度快、不必添加任何辅佐粘合剂,此种经过高频焊接的护罩彻底不必对其进行养护,且防水、防尘、耐油、耐酸。风琴防护罩已被广泛运用于数控机床、电子设备、风琴防护罩设备作业环境又可制构成钢制支持骨架冷板骨架风琴护罩等。依据设备作业环境风琴护罩内部结构。结构:有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。酒吧升降舞台弹性防护罩。。风琴防护罩商品具有结 构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、首要对液压升降舞台作了简略的概述;接着剖析了液压升降舞台的底子结构和技术参数,然后依据所恳求的底子工参数和机械安排从而对液压元件进行选型,然后在对所选择的液压升降舞台的功能进行了必要的验算,当验算合格后,本计划给出了升降舞台液压系统的原理图和电气控制图,并对此作出了详细的剖析。直线导轨风琴防护罩高工作温度+90℃,-30℃。2.外部织物是由涂敷聚酰胺的聚烯组成,聚氨粘附,硬质聚烯坐支架。能够防止:水、油、冷却剂、煤油、灰尘以及冷的碎片。做高温度:(+90℃,—100℃)—30℃。外部织物是由涂敷聚酰胺的聚烯组成,聚氨粘附,硬质聚烯坐支架。内部是由涂敷聚酰胺的聚烯组成。特性和2相同。适应在12.米/分的高度和高冲程的条件下运行。外部织物是由涂敷聚酰胺的聚氨组成。能够承受的高温度是:+130℃,—40℃。5.外部织物是由涂敷橡胶的聚酰胺组成,聚烯作支架,聚氨粘附,抗油和抗冷却剂效果好。导轨风琴式防护罩制作我们是根据客户的需要严格设计并加工而成,表面经过特殊的抛光,使你的机床有所价值。制作时特精密的,可以防水,防油,防铁屑等。导轨风琴式防护罩为防止手掌(不含掌指关节)误通过而造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm,安全距离应不小于135mm。 导轨风琴式防护罩被广泛的应用,对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用,通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。导轨风琴式防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。