价格：15000.00起
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一、概述本机型主要针对铝合金、锌合金压铸件等有色铸件、不锈钢紧密铸件、黑色铸件、钢制品件的表面清理、光饰、强化，是我公司根据以往同类产品实践后总结设计出的更适用机型。以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并终达到提高工件表面及内在质量的目的。该设备具有以下优点：1、辊道变频调速;2、室体轴承采用UCP轴承外架式，在轴承和室体间留有空间，防止灰尘进入轴承，使轴承寿命更长，不易损坏；3、配有6台Q350高效抛丸器，抛丸量大，效率高；4、除尘系统配有新型高效滤筒除尘器1台，除尘效率高、安装维修方便；5、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；6、室体内装有高铬耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；7、横向螺旋带侧面带检修放丸口，防止堵砂；8、抛丸室门开在侧面，9、采用迷宫密封，防止弹丸飞出；10、设备设有安全防护装置，确保安全有效工作。3.3.5、丸料控制阀器气控自动丸料控制阀器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有止顶螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。丸料控制阀器直接安装于分离器储丸仓的底部，一般形成均匀对称布置，配套缺丸报警指示避免储存量不足时过早的出现弹丸偏量。丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用无缝钢管法兰连接，密封好，拆卸方便。在气动阀的上方设有手动闸阀，便于维修气阀时无需排出分离器内储存的弹丸。3.3.6、抛丸器抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，所以抛丸器是整套设备生产效率的终体现。本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士DISA公司的成熟产品，耐磨材料精铸而成，使叶片重量差仅控制在3克之内，有效降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N•mm(国家标准18.6N•mm)之间，同时大大降低了设备噪声。该部件叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。4、控制系统具有防止误操作装置，并设有紧急停车按钮；5、电控柜设有电气控制仪表、速度显示器等。抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、造价低、能耗小、压力损失小、维护管理简单和能够直接处理高浓度含尘气体等优点。但是体积庞大，收尘效率低是它的致命缺点。以往沉降室在工业上多用于捕集>40um的粉尘颗粒，或是用作多级收尘系统的预收尘。将沉降室用于捕集细微粉尘不是不能，但占地面积大得惊人。
