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焊接热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一，并且有延迟的特征，因此，在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”。试验研究证明，高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹的敏感性越大，当局部地区的含氢量达到某一临界值时，便开始出现裂纹，此值称为产生裂纹的临界含氢量[H]cr。氢对结构钢的主要危害 1、暂态性危害，这类情况主要出现在经过时效处理或热处理之后，可以消失。如氢脆，氢白点。氢脆现象与低温脆性相比有以下明显特征： （1）氢脆只出现在较窄的温度范围内（低合金高强钢约为-60～60℃），高于或低于这个温度范围都将恢复塑性。 （2）在一定载荷下，破坏过程与应变速率具有延迟特征，延迟的时长又与载荷大小有关。 （3）氢脆现象与氢在金属中固溶的程度及是否形成氢化物等无关。 （4）低于100K（-173℃）时塑性反而开始恢复，并不再有氢脆出 2、长期性性危害，这类情况一旦产生，则是不能消除的，而且危害性是很严重，如气孔和冷裂纹。HD-6扩散氢分析仪技术参数1. 分析范围(0.05～40)ml/100g注：*改变称样量可改变测量范围2. 灵敏度： 0.002ml3. 分析时间：3分钟/单试样4. 载 气：氩气纯度99.99%以上扩散氢是指以原子或质子形式存在于金属晶格中，能在晶格间自由扩散的氢。而残余氢则是以分子态聚集于金属的晶格缺陷、微裂纹或非金属夹杂物的边界空隙，因半径稍大而无法自由扩散的氢。固溶氢则指溶解于焊缝金属中的氢。 焊缝焊接完毕后，焊缝中的氢绝大部分以扩散氢形式存在，随时间推移，部分扩散氢会逸出到大气或扩散到热影响区，使焊缝总含氢量减少。但部分扩散氢会转变为残余氢，这部分扩散到各类缝隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二维缺陷)中的氢，是诱发延迟裂纹的重要原因。
