价格：100.00起
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采煤机开动注意事项(1).检修机组更换截齿时,必须将隔离开关手把，截割部离合手把、换向手把打到“零”位，闭锁刮板输送机后，方可进行检修工作。 (2).检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。 (3).检修各操纵阀，控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。 (4).检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤,压,卡,扭,断现象和破损现象,是否符合设备厂家的规定和要求。 (5).检查信号通讯装置是否灵敏可靠。 (6).检查灭尘设施的效果是否畅通。 (7).对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。 (8).在采煤机无故障,无障碍物,人员都在安全位置时,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电.停机时应先停电后停水,开机时先点动采煤机电动机,合上离合手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转时要注意各部运转的声音,各种仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。刮板输送机多久保养一次（1）每班1次查看刮板外壳底部是否漏料； （2）每周查看1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条衔接处开口销是否掉落； （3）定时整理刮板头尾滚轮上的环绕物，初清设备前的运送刮板每周整理1次，初清设备后的运送刮板每月整理1次；混合机下的刮板应每周整理1次头尾积料； （4）每月为头尾滚筒轴承加注１次光滑脂； （5）每月清洗并光滑传动链条和链轮1次； （6）查看轴承座及减速机在作业过程中的温升状况，若手触 １０秒左右感觉烫手则标明温升过高，应查清原因并采纳加注光滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施； （7）停机前，应中止进料作业2分钟，以便排空物料。 修理规程 （1）小修每半年进行一次，内容包含： （2）查看电机接线盒内电线固定是否牢靠 （3）查看刮板磨损状况，补充残缺刮板，替换磨损严峻的刮板，校对变形刮板； （4）拆洗头尾滚筒轴承并增加光滑脂； （5）铲除机槽内各部件上的环绕物；（6）清洗传动链条和链轮，替换减速机光滑油，查看并清洗透气孔盖，必要时替换； （7）调整刮板链条松紧度 2、中修每年进行一次，内容包含： （1）小修全部内容； （2）查看刮板链条上滚套的磨损状况，替换磨损严峻的滚套 （3）查看导轨磨损状况，必要时替换 （4）拆洗减速机，查看减速机磨损状况，替换磨损严峻的部件 （5）查看传动链条和链轮的磨损状况，必要时替换 （6）查看电机轴承磨损状况，必要时替换，并增加光滑脂； （7）查看头尾轴、轴承及轴承座的磨损状况，必要时替换 （8）查看刮板链条磨损状况，替换磨损严峻的链节 （9）校对变形的盖板。采煤机的注意事项：1、采煤机严禁带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。 2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。 3、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。 4、要时刻注意顶、底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况，选择合理牵引速度。 5、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过2个时，必须立即停机更换增补。 6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关。 7、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机， 直到处理好后方可再次启动割煤。 8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。 9、机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。 10、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。 11、经常检查各部的油位指示，发现问题要及时处理。 12、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。刮板输送机的优点和缺点有哪些刮板运送机使用刮板运送机可用于水平运送，亦可用于歪斜运送。沿歪斜向上运送时，煤层倾角不得超越25°，向下运送时，倾角不得超越20°，当煤层倾角较大时，应装置防滑装置。可曲折刮板运送机答应在水平缓笔直方向作2°～4°的曲折。 煤矿设备刮板运送机首要优缺陷是： 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、 能习惯采煤作业面底板不平、曲折推移的需求，可以承受笔直或水平方向的曲折。 3、机身矮，便于装置。 4、能兼作采煤机运转的轨迹。 5、可反向运转，便于处理底链事端。 6、能作液夜支架前段的支点。刮板运送机首要缺陷: 1、空载功率耗费较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离运送。 3、易发作掉链、跳链事端。 4、刮板运送机耗费钢材多。本钱大。
