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刮板机配件供应为您简单阐述刮板链紧张工作的操作：1、当刮板机整机铺设完成后需要张紧刮板链。2、插好之后开反车，将松弛的链条转到机头，在停车的瞬间立即抱紧制动轮。3、首先紧链，把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧板的圆孔内，另一端插在两边的圆环链对称位置的立环中。4、制动后，即可将多余链条去掉，并将圆环链对接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮扳到松开位置，使闸带和制动轮脱开，这样刮板机即可正常运转。刮板机配件供应简单介绍刮板链在链轮处跳牙：故障原因：链子过于松;有扭拧的链段;双股链的长度或伸长量不相等或环数不同;刮板变形过大。处理方法：重新张紧，缩短刮板链;扭拧链段重新正确安装;检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格，则应双股时更换，并须使用奇数环链条;更换变形严重的刮板。刮板机厂制造水平的提高刮板机厂阐述刮板输送机齿轮多采用表面硬化处理的低碳合金钢材料，硬化工艺有：渗碳、氮化和表面淬火。随着齿轮传动功率的增加、体积的相对减小，齿面接触应力和齿根弯曲应力大幅度增加。齿轮材料晶间杂质(分子级硫、磷、氮等)常成为疲劳裂纹萌生的根源。煤矿集约化矿井生产的发展.长壁工作面综采装备技术也在不断地向高端发展，以满足生产能力大、自动化程度高、安全可靠的生产要求。我国刮板输送机的总体设计和制造水平已接近国外同类机型，但在关键元部件寿命、可靠性及创新等方面与国外相比仍有不少差距，尤其是软启动、过载保护和链条自动张紧装置等高端技术产品，急需进一步研究与开发，提高刮板输送机机电一体化控制水平。刮板机厂广泛采用真空电炉冶炼的低碳优质多合金齿轮钢。齿轮热处理采用计算机测控气氛渗碳装备，严格监视炉内温度、碳势，控制齿轮表面渗碳层厚度、碳含量梯度和金相组织。齿轮装置主要零件采用数控加工中心制造，加工精度有了大幅度提高，国外有些公司齿轮制造精度达到相当我国GBlO0095—88《渐开线齿轮加工精度》标准6—6—5级以上。刮板机配件供应的简单介绍刮板机配件供应主要特点：电牵引采煤机;适用于采高1.3-3.0m薄煤层综采或普采工作面;可采较硬煤质，使用范围：MG160/390-WD 系列采煤机用于采高1.3-3.0中厚煤层普采或综采工作面，可采较硬煤质。运行时刮板机中部槽会出现上下起伏角度，易使搭接板损坏。铸造挡板槽帮上支撑锻造轨座的弯联接板，也存在联接强度较低，刮板机中部槽使用寿命短的问题。本实用新型的每块中板的两端为凸凹台阶接口;刮板机中部槽在弯联接板上焊有垫板，在弯联接板和垫板的顶部焊有筋板，在弯联接板和垫板上开有联接输送机电缆槽的长圆孔、沉孔。刮板机配件供应中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮刚等组成，上槽运煤下槽供刮板链返程用。本实用新型涉及煤矿井下刮板输送机技术领域，中部槽具体地说是一种新型刮板机中部槽。传统刮板机中部槽的中板对接后表面的平面度有较大误差，增大了刮板运行阻力，加速了中板的非正常磨损。刮板机厂在结构上，当刮板输送机负荷过载超过额定转矩的两倍左右时，在离心力作用下，工作腔内的工作液逐渐减少，传递力矩降低，涡轮的转速迅速降低，大量工作液则储存在辅助室内，电动机处于轻载运转，从而保护电动机不致过载。随着负荷继续增大，后涡轮停止转动，起到过载保护作用。一旦外负荷减小，工作液逐渐在离心力作用下又进入工作腔，液力耦合器便又自动恢复正常工作状态。当液力耦合器长时间过载运转时，由于泵轮与涡轮之间的转速相差较大，作腔内的工作液因摩擦加剧而使工作液温度不断升高。当工作液为水时，水的蒸汽压力不断加大，当温度升高到允许极限或压力加大到允许极限时，易熔塞内易熔合金被熔化或易爆塞内的易爆片爆破，工作液即由此孔喷出，使涡轮停止转动，从而保护了整个传动装置。刮板机厂设计研发的刮板输送机从用户的根本利益出发，并结合现有煤炭开采现状，对综放工作面刮板输送机中部段进行可行性分析，合理减小中部槽帮高度，提高了放顶煤回收率，与传统综放工作面中部槽对比，假设工作面走向1500 m，倾向为200 m，高度减少10 mm，理论上可增加原煤回收量0.3万UI作面。
