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实验室水热反应釜其实就一个能够分解难溶物质的密闭容器。常用于小剂量的合成反应或者样品预处理,更重要的是水热反应釜可以创造出高温高压，耐强酸强碱的环境,供实验者使用。同时还可以在一些光化学分析中做样品前处理。在石油化工、生物、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。探讨反应釜维护与故障分析处理方法 反应釜是一种含有物理及化学反应的不锈钢容器，是根据反应条件的相关功能而配置设计的功能性器具。它能实现工艺流程要求的加热、蒸发、冷却和低高速的混配功能，在大量化工生产中起到重要的作用，因此对反应釜的日常维护和保养、反应釜故障时的处理和维修要格外重视。本文针对于反应釜的相关工作环境、流程进行分析研究，重点阐述反应釜的常规维护和反应釜作业使用中的日常故障有哪些，并介绍故障时的具体处理办法。 一、反应釜的常规保养与维护 （一）反应釜的工作应用 反应釜是工业生产中的重要器具，其材质根据所从属的生产方式、生产方向的不同而各不相同，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆等其它合金复合材料，主要材质大同小异，大多以不锈钢材料为主。不锈钢反应釜的应用广泛，主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等多项生产型加工项目。同时也适用于各种科学研究、实验项目的研发和运作，用来完成水解、中和、结晶、蒸发、蒸馏、储存、烃化、氢化、缩合、聚合、加热混配、恒温反应等多项工艺流程，是一个能满足多元化生产的加工型使用产品。 反应釜在反应过程中所受到的压力，制约了反应釜容器的基本构造，生产流程必须严格按照规定的标准加工、检测并且试验运行。根据不同的生产工艺、操作条件，对反应釜的要求也不尽相同，反应釜的设计结构与设计参数均不同，则反应釜的结构样式也随之不同，因此反应釜属于非标的容器设备。反应釜是一个综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能的作用而运行作业。具体来说，从开始的进料、反应到后的出料，均能够以较高的程度，自动化的完成好预先设置的反应步骤，另外对反应过程中的相关温度、压力以及力学的控制（鼓风、搅拌等），包括反应物和产物的浓度等，都需要重要的参数依据来严格的调控。 （二）反应釜的日常维护 任何机器和设备都需要科学合理的保养和维护，才能得以让其更好的工作、服务于生产和生活，作为化工生产中的重要设备反应釜也不例外，同样需要行之有效的维护与保养措施，使其具备优质的工作性能。我们可以结合无损检测的方法进行维护保养，无损检测是工业、产业发展中必不可少的有效检测方式之一，无损检测是指在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检查被检对象的使用性能的一种检测方法，在一定程度上反映了一个国家或是一个企业的工业发展水平，它的重要性已得到了社会的公认。在各类工业、产业生产中，对反应釜的温度、压力以及搅拌装置的合理掌控至关重要，因为只有机器具有良好的性能才能让反应釜更好地作业运行。同时加强对反应釜的日常维护和保养，也能减少反应釜的故障出现率，避免一些不必要事故的发生反应釜常见损坏时的各种维修方法一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）； 2、热应力影响产生裂纹或碱脆；3、磨损变薄或均匀腐蚀。处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。二、故障现象：超温超压故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；4、关总汽阀，断汽修理阀门。三、故障现象：密封泄漏故障原因：填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；4、填料箱腐蚀。机械密封1、动静环端面变形，碰伤；2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；4、轴线与静环端面垂直误差过大；5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；6、轴串量超过指标；7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。处理方法：填料密封1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；2、调整油环位置，清洗油路；3、压紧填料，或更换填料；4、修补或更换；机械密封1、更换摩擦副或重新研磨；2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。故障原因：四、故障现象：釜内有异常的杂音故障原因：1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；2、搅拌器松脱；3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；4、搅拌器弯曲或轴承损坏。处理方法：1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；2、停机检查，紧固螺栓；3、修鼓泡，或更换衬里；4、检修或更换轴及轴承。五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落故障原因：1、被介质腐蚀断裂；2、电动机旋转方向相反。处理方法：1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；2、停机改变转向。六、故障现象：搪瓷釜法兰漏气故障原因：1、法兰瓷面损坏；2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；处理方法：3、卡子松动或数量不足。处理方法：1、修补、涂防腐漆或树脂；2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀；3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。七、故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔故障原因：1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；处理方法：2、瓷层不致密，有微孔隐患。处理方法：1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；2、微孔数量少的可修补，严重的更新。八、故障现象：电动机电流超过额定值故障原因：1、轴承损坏；2、釜内温度低，物料粘稠；3、主轴转速较快；4、搅拌器直径过大。处理方法：1、更换轴承；2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；3、控制主轴转速在一定的范围内；4、适当调整。反应釜的分类方法的分类有以下几种办法：依据反应釜的制造构造可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种构造都有他的适用范围和优缺陷。依据反应釜的材质及用处可有以下几种：1、蒸汽加热反应釜，即不锈钢反应釜运用的前提是客户自身备有外参加源（如蒸汽）或蒸汽反应釜冷却源（如自来水）。必需留意，蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门，保证畅通。由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动安装、轴封安装、支承等组成。材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合资料。不锈钢反应釜搅拌方式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式搅拌或框式搅拌等，搅拌安装在高径比拟大时，可用多层搅拌桨叶，也可依据用户的请求恣意选配。不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.。反应釜火灾爆炸事故谁是罪魁祸首？蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能超压的反应釜、蒸馏釜，必须加装紧急泄压装置，一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。避免、蒸馏釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。
