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管道非开挖修复技术-CIPP局部树脂固化工艺特点（1）点状CIPP修复主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。（2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。（3）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。原位固化法（CIPP）原位固化法(CIPP)是指采用翻转或者牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。按照软管进入原有管道的方式不同，可将原位固化法(CIPP)分为翻转式和拉入式两种工艺。软管的固化工艺目前主要包括：热水固化法、蒸汽固化法和紫外光固化法。(1)热水固化法热水固化法是内衬法修复早使用的一种方法。施工过程中能够对固化化水温进行连续的记录和调节,以确保对内衬层的正确固化,也可以控制内衬的冷却d图,尽可能减小内衬管拉伸应力的产生。热水固化法使得长距离、大直径管道的内衬法修复成为可能。这种施工工艺的缺点是固化速度比较慢,用于固化的水被浪费了。所以也有必要考虑对固化所使用大量的水进行回收。(2)蒸汽固化法20世纪90年代初,蒸汽固化法开始应用于原位固化。它的主要优点是固化速度快,可应用于高差小于60m(200f)的大斜度污水管道修复。但是这种方法有以下缺点:①难以有效控制蒸汽的供应从而易导致内衬管过热；②冷却速度快，增加了内衬层的内应力；③很难确定内衬层是否完全固化,同时也难以保证不规则管道部位及有地下水侵入管段的完全固化；④当管道坡度有限时或者存在不规则结构,可能由于蒸汽的液化积水会导致固化过程不充分。(3)紫外光固化法20世纪80年代初紫外线固化法开始在内村施工中使用。这种方法施工比较快,并且相挖管对比较容易控制。通过连续记录空气压力内衬层温度、紫外光发射及其光线强度与固化速度对整个固化过程进行控制和管理。在紫外光固化过程中随者紫外线光源逐渐的向前移动内衬的冷却也随后连续发生从而降低了内衬管道的内应力。热水固化法和蒸汽固化法因为悠久的历史,应用比较广泛。而紫外光固化技术由于相同条件下内衬管壁厚较薄,固化时间短等特点,也逐渐被广泛应用。据统计,在德国紫外光固化内衬占了内衬施工的63%,玻璃纤维内衬管在欧洲已经占了50%的市场。目前国内已有单位引进该技术进行修复施工。CIPP翻转法折叠内衬修复技术CIPP翻转内衬管道修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂内衬管敷设于原有管道骨表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。CIPP翻转衬管道修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间风制作一条高强度内衬新管。内衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺增加层以及外层黏合剂。该工艺可修复管道直径为75mm-2200mm，适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的长度这500米，并可通过大角度的弯头。内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减少，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通用性，因此总体来讲，原有的管道的输送能力基本不会降低。紫外光固化CIPP修复的步骤1、管道修复前进行清淤封堵1）利用堵水气囊、砖墙封堵、沙包等辅助措施对污水管进行分段封堵抽水降低水位；2）利用高压清洗车将管道内的淤积冲洗出管道；3）利用吸污车和采取人工下井相结合的方法对管道内的淤积进行清除；4）清淤检测结束后拆除封堵措施以及清运淤泥和垃圾，并恢复场地清洁；2、内衬软管拉入（特别注意要在管道无水的情况下进行铺设）1）在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮，滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫保护垫膜。2）软管与卷扬机牵引钢丝绳的连接应符合下列规定：卷扬机应安放在软管下料口的对面井，卷扬机应可靠规定，同时上电测试正常；卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分挂钩应该选用万向挂钩，保证卷扬机牵引过程中，软管可平整进入管道内；通过底膜插入时插入的拉绳，牵引钢丝绳穿过管道，与软管连接。3） 软管下料前预处理先将端头长约0.5M的软管材料两侧分别朝里对折1/3，再纵向对折，并在对折线底部放置吊装带（该吊装带与卷扬机挂钩连接）；3、扎头绑扎、内衬软管进行充气1) 软管两端应先外套相应规格的扎头布，以保护软管外露部分在充气时不至于过度膨胀；2) 绑扎头时应该注意扎头类型，有进风口的扎头安装在结束井，无进风口的扎头安装在开始井。3) 扎头在安装前应提前在外缠绕好保鲜膜，防止充气时，树脂流到扎头上，影响后面使用；4) 通过大力钳工具把扎头完全插入软管，插入后需要检查保证预置绳没有被扎头压倒，然后用两根绑带打紧，两根绑带应从两个不同的方向拉紧，同时两根绑带对应的位置应该在扎头的两个不同的挡圈部位，两个绑带打紧后拉手部分应该错开；5) 开始井扎头安装时应该在从扎头中间穿一根耐高温细绳，并与预置绳相连；6) 结束井扎头安装时预置绳应充扎头中间引出，并系在扎头外面的把手上；7) 扎头安装完成后，应该在软管上开设2-3个均布的纵向气孔，气孔长度3-5cm，气孔深度开到玻纤层为止；8) 气孔开设完成后，整平扎头布，应保证扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm；9) 在结束井的扎头上连接充气管和回流测压管。10) 充气前请确保井下无作业人员；11) 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气，当压力达到0.2-0.3bar时，持续保压20-40min，保证软管充分涨开；12) 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出，置换为耐高温的细绳，用于拉灯架；13) 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节，并套上对应管径的内膜。4、后用紫外光固化设备对管道内部进行固化1) 在控制台上设置好修复参数，修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量；2) 参数设置完成后，开启紫外光源，开始起始井端的原地固化，原地顾化时间根据管径不同而有所不同，请参见修复参数表；3) 原地固化完成后，点击收线开关，开始匀速收线，固化速度见修复参数表；4) 固化过程中应实时观察修复温度，温度为80-130℃为宜，如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。
